1.12. Расчет операции на точность

Для расчета принимаю операцию сверления

Оборудование: станок настольно-сверлильный

Обрабатываемый размер: 6,5±0,5 размер 4,5 получается мерным инструментом и его погрешность не зависит от погрешности приспособления

Заданная точность обработки будет обеспечена лишь в том случае, если погрешности, возникающие при обработке детали корпус не превысят допускаемых отклонений, т.е. если выполняется следующее условие:

Расчёт производится в следующей последовательности:

а). расчёт погрешности установки детали в приспособление на данной операции:

где ε_б = 0,03 мм. - погрешность базирования;

ε_з = 0,08 мм. - погрешность закрепления;

ε_пр = 0,036 мм. - погрешность положения детали в следствие неточности приспособления.[1, стр 128]

Деталь устанавливается на 2 пальца до упора, вертикальное положение обеспечивается опорной поверхностью.

Принимаю: ε_б = 0,03 – смещение осей пазов относительно диаметра установочного пальца.

С учётом: К₁ =0,85: ε_б = 0,03 · 0,85 = 0,0255 мм.

Погрешность положения детали в следствие неточности приспособления:

где _i = 0,023 мм – допуск на размер установочного пальца;

_З = 0,059 мм – зазор между штырём и отверстием в крышке

_У = 0 т.к. положение кондуктора на станке не настраивается

_U = 0 - контроль за износом приспособления осуществляется периодически.

мм

Тогда:

мм

б). Погрешность настройки станка на размер:

мм т.к станок на размер не настраивается

в). влияние метода обработки на суммарную погрешность:

_ОБР =   К₂ = 0,06  0,5 = 0,03 мм

г) погрешность направления инструмента

[1, стр 156]

где  = 0,06 мм – средне-экономическая точность обработки;

К₂ = 0,5 – коэффициент выполнения размера по JT11;

Суммарная погрешность:

мм

Погрешность выполнения размера:

мм

Из полученного результата видим, что допуск на размер выполним, т.е.:

 = 0,19 < δ = 0,4

2 Конструкторская часть

2.1 Проектирование и расчет станочного приспособления.

2.1.1 Описание конструкции и принципа работы

Назначение: приспособление предназначено для базирования и закрепления детали крышка при сверлении.

Конструкция: Кондуктор состоит из плиты, стоек, планки и прижимов с эксцентриками

Принцип действия: Кондуктор устанавливается на стол станка. Делаль базируется при помощи двух штырей и плоскости. Зажим осуществляется при помощи 2^х эксцентриков.

2.2 Расчёт силы закрепления

Схема закрепления детали в приспособлении представлена на рис.2.1.

На деталь действуют 2 силовых фактора – момент и осевая сила.

Осевая сила действует перпендикулярно силе зажима и стремится опустить деталь, момент резания ослабляет силу зажима.

Определим момент резания:

М_рез=C_MD^QmS^YmK,

Где S=0.2 мм/об, См=0,021, q_м=2, Y_М=0,8 К=1, D=4,5, тогда

М_рез=0,021*4²*0,2^0,8*1=0,092 Кгм = 92 кгмм

Осевая сила

Pz = P_табл  К_р, где

Р_табл. = 70 кг. – табличная сила резания

К_р= 1,25 – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала

Р_Z = 70  1.25 = 87.5 кг

Для наиболее нагруженного левого зажима уравнение равновесия примет вид

Q = (Pz / f + M_рез/l)  K, где

Q – сила зажима

f = 0.16 – коэффициент трения

l = 94 – расстояние между опорными поверхностями приспособления

К - Коэффициент запаса

Коэффициент К определяется применительно к конкретным условиям обработки детали на операции:

К = К₀ * К₁ * К₂ * К₃ * К₄ * К₅ = 1,5 * 1,15 * 1,15 * 1 * 1,3 * 1 *1 = 2,2

где К₀ – общий коэффициент запаса;

К₁ - коэффициент запаса для черновой заготовки;

К₂ - коэффициент запаса учитывает увеличение сил резания при затуплении инструмента

К₃ – не учитывается

К₄ – для ручного привода;

К₅ – учёт удобного расположения рукоятки

Q = (87.5/0.16 + 92/94)2,2 = 1203кг = 12000 Н.