
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Служебное назначение и конструкторско-технологический анализ детали Назначение и конструкция детали:
- •Технологический контроль чертежей:
- •Технологический анализ конструкции:
- •Определение показателей технологичности:
- •Определение коэффициента шероховатости.
- •Определение коэффициента точности
- •1.3 Выбор типа производства. Расчет партии запуска деталей
- •1.4 Технико-экономическое обоснование способа получения исходной заготовки
- •Данные для расчета стоимости заготовки по вариантам
- •1.7. Выбор средств технологического оснащения.
- •4. Проверка замыкающего звена
- •1.9 Расчет припусков на обработку
- •Расчёт припусков на механическую обработку
- •Расчёт припусков на механическую обработку
- •1.10 Расчет и назначение режимов резания.
- •1.11. Техническое нормирование
- •1.12. Расчет операции на точность
- •2 Конструкторская часть
- •2.1 Проектирование и расчет станочного приспособления.
- •2.1.1 Описание конструкции и принципа работы
- •2.2 Расчёт силы закрепления
- •2.3 Расчёт параметров эксцентрика.
- •2.4. Расчёт точности станочного приспособления
- •Исследовательская часть.
- •3.1. Дефекты полирования и методы устранения.
- •3.2. Исследование режимов полирования.
- •3.3.Рекомендации по выбору полотен
- •4. Проектирование цеха.
- •4.1.4 Фонд времени работы рабочих
- •4.2.1 Трудоемкость типового представителя деталь «Лопатка»
- •4.2.2 Коэффициент закрепления операций
- •4.4. Расчет количества оборудования цеха
- •4.4.1 Расчет количества участков
- •4.4.2 Ведомость оборудования механического цеха
- •4.5. Расчет грузооборота механического цеха
- •4.6. Выбор и расчет подъемно-транспортных средств
- •4.6.1 Выбор подъемно-транспортных средств для перевозок внутри участка
- •4.6.2 Выбор подъемно-транспортных средств для цеховых и внутрицеховых перевозок
- •4.6.3 Расчет подъемно-транспортных средств для межцеховых и внутрицеховых перевозок
- •4.7. Вспомогательные службы цеха
- •4.7.1 Заточное отделение
- •7.1.1 Количество оборудования
- •7.1.2 Площадь
- •4.7.11 Слесарное отделение
- •4.8. Определение численности работающих
- •4.9. Расчет площадей промышленного корпуса
- •4.10. Расчет площадей вспомогательного корпуса
- •4.11. Выбор зданий для промышленного и вспомогательного корпусов
- •5.5. Производственный план
- •5.1. Производственная программа продукции.
- •5.2.4. Расчет потребности в подъемно-транспортном оборудовании.
- •5. 3. Определение состава и численности работающих цеха.
- •5.4. Расчет площади цеха.
- •5.5. Основные технико-экономические показатели цеха.
- •5.6.3. Оборотные средства (оборотный капитал).
- •6.2. Мероприятия по защите работающих от воздействия вредных и опасных факторов.
- •Нормы оснащения участков цеха пожарными щитами
- •6.4. Расчет искусственного освещения цеха.
Расчёт припусков на механическую обработку
Технологические переходы обработки поверхности |
Элементы припуска, мкм |
2zmin, мкм |
dP, мм |
, мм |
dmin, мм |
dmax, мм |
мкм |
мкм | |||||
Rz мкм |
T мкм |
Р мкм |
мкм | ||||||||||
36.94±0.03 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
Заготовка |
40 |
260 |
70 |
--- |
--- |
37,5 |
0,5 |
37,5 |
38 |
--- |
---- | ||
Шлифовальная получистовая |
10 |
20 |
4 |
175 |
488 |
37,012 |
0,15 |
37 |
37,15 |
0,5 |
0,85 | ||
Шлифовальная чистовая |
5 |
15 |
0 |
0 |
42 |
36,97 |
0,06 |
36,97 |
36,91 |
0,03 |
0,24 | ||
Σ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,53 |
1,09 |
Расчет:
Поверхность 36,94±0,03 – обрабатывается по технологическому процессу приведенному в тех. картах и представленному в табл.1.9.
Значения для различных переходов RZ - шероховатость поверхности на данной операции, T – величина дефектного слоя с предыдущей операции выбираем по ([1], табл. 4.6) и заносим в расчетную таблицу.
Суммарное значение пространственных отклонений для заготовки данного типа определяется по формуле:
мм
= 70 мкм
где: ρСМ = 0,05 мм – смещение половинок отливки,
ρэкс – погрешность экстрисетента = 0,05 мм:
.
Остаточные пространственные отклонения определяем по формуле:
где: ку – коэффициент уточнения формы выбираем по ([1], стр. 73).
Погрешность установки детали в приспособление ε определяется по справочной литературе. Определённые значения вношу в табл.1.8
Минимальный припуск рассчитывается по формуле:
Шлифование получистовое:
мкм
Шлифование чистовое. Погрешность ε=0, т.к обработка производится за 1 установ:
мкм
Графа dp расчетной таблицы заполняется, начиная с конечного (чертежного) размера последовательным вычитанием расчетного минимального припуска каждого технологического перехода.
Значения допусков для каждого перехода выбираются по таблицам в соответствии с квалитетом того или иного вида обработки.
В графе «Предельный размер» наибольшее значение получается по расчетным размерам, округленным до точности допуска соответствующего перехода. Наименьшие предельные размеры определяются из наибольших предельных размеров вычитанием допусков соответствующих переходов.
Минимальные
предельные значения припусков
равны разности наименьших предельных
размеров предшествующего и выполняемого
переходов, а максимальные значения
-
соответственно разности наибольших
предельных размеров прощитанных выше
и сведённых в табл.1.9
рис 1.2
На остальные поверхности припуски назначаем табличным методом. Полученные данные сводим в табл. 1.10
Таблица 1.10
Припуски на обработку
Размер |
Припуск табличный |
Припуск аналитический |
36,94±0,03 |
1,5 |
21,09 |
7,5-0,025 |
1 |
--- |
3,5 |
1 |
2*0,5 |
59,9-0,12 |
1 |
---- |
3-0,07 |
1 |
---- |
4-0,048 |
1 |
---- |
727±0,16 |
22 |
---- |
573+0,025 |
21 |
---- |
542,5+0,025 |
21 |
---- |
Рис 1.4 Эскиз заготовки.
| |
|
|