4. Проверка замыкающего звена

Допуск на замыкающее звено выполним если сумма допусков составляющих звеньев меньше или равна ему. _iА

0,0052+0,048+0,032=0,118 А=0,12, следовательно размер А=63,56_-0,12 выполним

1.9 Расчет припусков на обработку

Исходные данные:

Наименование детали: Лопатка

Заготовка: Литьё по выпловляемым моделям.

Масса: 0,354кг.

Расчёт 0,припусков на обработку размера Ø8.5H9(^+0,036) сведён в табл. 1.8

Таблица 1.8

Расчёт припусков на механическую обработку

Технологические переходы обработки поверхности	Элементы припуска, мкм				2zmin, мкм	dP, мм	, мм	dmin, мм	dmax, мм	мкм	мкм
	Rz мкм	T мкм	Р мкм	мкм
верлильная	40	60	2	28		8,14	0,36	7,78	8,14	7,78	8,14
Зенкерование	30	40	0	1	2·128	8,394	0,08	8,32	8,4	0,26	0,54
Развёртывание	10	20	0	0	2·71	8,536	0,036	8,5	8,536	0,136	0,18
Σ										8,176	8,86

Расчет:

Поверхность 8,5H8 – обработка отверстия в цельной детали. Заготовка сверлится, затем идёт дальнейшая обработка по техпроцессу.

Значения для различных переходов R_Z - шероховатость поверхности на данной операции, T – величина дефектного слоя с предыдущей операции выбираем по ([1], табл. 4.6) и заносим в расчетную таблицу.

Суммарное значение пространственных отклонений для заготовки данного типа определяется по формуле:

34 мкм

где: ρ_СМ = 0.025 мм – смещение половинок штампа,

ρ_к – погрешность коробления:

13.5 мкм

где: _К = 0.7 – удельная кривизна заготовки – выбирается по (табл. 4.8 [1]),

l – длина обработки.

Остаточные пространственные отклонения определяем по формуле:

где: к_у – коэффициент уточнения формы выбираем по ([1], стр. 73).

Погрешность установки детали в приспособление ε

=(_x²+_y²)^0,5

_x, _y,-допуски на размер отливки

=(0,5²+0,25²)^0,5=0,55мм

Погрешность установа

остаточная погрешность

₂=*0,05=0,55*0,05=0,028

₃=0,028*0,05=0,001

Минимальный припуск рассчитывается по формуле:

Зенкерование

мкм

Развёртывание

мкм

Графа d_p расчетной таблицы заполняется, начиная с конечного (чертежного) размера последовательным вычитанием расчетного минимального припуска каждого технологического перехода.

Значения допусков для каждого перехода выбираются по таблицам в соответствии с квалитетом того или иного вида обработки.

В графе «Предельный размер» наибольшее значение получается по расчетным размерам, округленным до точности допуска соответствующего перехода. Наименьшие предельные размеры определяются из наибольших предельных размеров вычитанием допусков соответствующих переходов.

Минимальные предельные значения припусков равны разности наибольших предельных размеров выполняемого и предшествующего переходов, а максимальные значения- соответственно разности наименьших предельных размеров.

Получаем:

сверление =d_min=7.78мм

d_max=8.14мм

зенкерование мм

мм

развёртывание мм

мм

Схема расположения полей допусков и расчётных припусков на размер Ø8.5H8 показана на рис. 1.1

рис. 1.1

Расчёт припусков на обработку размера 36.94±0.03 сведён в табл.1.9

Таблица 1.9