
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Служебное назначение и конструкторско-технологический анализ детали Назначение и конструкция детали:
- •Технологический контроль чертежей:
- •Технологический анализ конструкции:
- •Определение показателей технологичности:
- •Определение коэффициента шероховатости.
- •Определение коэффициента точности
- •1.3 Выбор типа производства. Расчет партии запуска деталей
- •1.4 Технико-экономическое обоснование способа получения исходной заготовки
- •Данные для расчета стоимости заготовки по вариантам
- •1.7. Выбор средств технологического оснащения.
- •4. Проверка замыкающего звена
- •1.9 Расчет припусков на обработку
- •Расчёт припусков на механическую обработку
- •Расчёт припусков на механическую обработку
- •1.10 Расчет и назначение режимов резания.
- •1.11. Техническое нормирование
- •1.12. Расчет операции на точность
- •2 Конструкторская часть
- •2.1 Проектирование и расчет станочного приспособления.
- •2.1.1 Описание конструкции и принципа работы
- •2.2 Расчёт силы закрепления
- •2.3 Расчёт параметров эксцентрика.
- •2.4. Расчёт точности станочного приспособления
- •Исследовательская часть.
- •3.1. Дефекты полирования и методы устранения.
- •3.2. Исследование режимов полирования.
- •3.3.Рекомендации по выбору полотен
- •4. Проектирование цеха.
- •4.1.4 Фонд времени работы рабочих
- •4.2.1 Трудоемкость типового представителя деталь «Лопатка»
- •4.2.2 Коэффициент закрепления операций
- •4.4. Расчет количества оборудования цеха
- •4.4.1 Расчет количества участков
- •4.4.2 Ведомость оборудования механического цеха
- •4.5. Расчет грузооборота механического цеха
- •4.6. Выбор и расчет подъемно-транспортных средств
- •4.6.1 Выбор подъемно-транспортных средств для перевозок внутри участка
- •4.6.2 Выбор подъемно-транспортных средств для цеховых и внутрицеховых перевозок
- •4.6.3 Расчет подъемно-транспортных средств для межцеховых и внутрицеховых перевозок
- •4.7. Вспомогательные службы цеха
- •4.7.1 Заточное отделение
- •7.1.1 Количество оборудования
- •7.1.2 Площадь
- •4.7.11 Слесарное отделение
- •4.8. Определение численности работающих
- •4.9. Расчет площадей промышленного корпуса
- •4.10. Расчет площадей вспомогательного корпуса
- •4.11. Выбор зданий для промышленного и вспомогательного корпусов
- •5.5. Производственный план
- •5.1. Производственная программа продукции.
- •5.2.4. Расчет потребности в подъемно-транспортном оборудовании.
- •5. 3. Определение состава и численности работающих цеха.
- •5.4. Расчет площади цеха.
- •5.5. Основные технико-экономические показатели цеха.
- •5.6.3. Оборотные средства (оборотный капитал).
- •6.2. Мероприятия по защите работающих от воздействия вредных и опасных факторов.
- •Нормы оснащения участков цеха пожарными щитами
- •6.4. Расчет искусственного освещения цеха.
1.7. Выбор средств технологического оснащения.
Для плоскошлифовальных операций я выбираю станок 3Г71 и 3Е711ВФ2 с ЧПУ. При выполнении круглошлифовальных операций детали устанавливаются на планшайбу 720мм. Для этих операций я выбираю модернизированный токарный 16Д20 станок на который установлена полировальная бабка. Для выполнения операции полирования пера лопатки выбираю ленточно-полировальный станок ЛВП4, для сверлильных операций – 2М112.
Для шлифования поверхностей не требующей высокой шероховатости я применяю круги из белого электрокорунда на бакелитовой основе 32А50СМ2Б. Для операций требующих повышенную шероховатость 32А25СМ1Б
N пер |
N и название операции |
Наименование оборудования. |
Инструмент |
010 |
Виброгалтовка |
|
|
020 |
Маркирование |
Верстак |
|
035 |
Контрольная |
Стол контрольный |
|
030 |
Шлифовальная |
3Г71 |
32А50СМ2Б |
040 |
Шлифовальная | ||
050 |
Шлифовальная ЧПУ |
3Е711ВФ2 |
32А25СМ1Б |
060 |
Слесарная |
Бабка полировальная. |
Круг войлочный |
070 |
Шлифовальная |
3Г71 |
32А50СМ2Б |
080 |
Шлифовальная | ||
090 |
Шлифовальная |
32А25СМ1Б | |
100 |
Сверлильная |
2М112 |
Сверло комбинированное |
110 |
Сверлильная |
Сверло, зенкер | |
120 |
Сверлильная |
Сверло-зенкер | |
130 |
Слесарная |
Бабка полировальная. |
Круг войлочный |
140 |
Лент полировальная |
ЛВП4 |
SPoliPAN-2 |
150 |
Контрольная |
верстак |
|
160 |
кругло-шлифовальная |
16Д20(модернизир.) |
2032А25СМ1Б |
170 |
кругло-шлифовальная | ||
180 |
шлифовальная |
3Г71 | |
190 |
Слесарная |
Бабка полировальная. |
Круг войлочный |
200 |
шлифовальная ЧПУ |
3Е711ВФ2 |
2032А25СМ1Б |
210 |
шлифовальная ЧПУ | ||
220 |
шлифовальная |
3Г71 | |
230 |
шлифовальная | ||
240 |
шлифовальная | ||
250 |
шлифовальная | ||
260 |
Контрольная |
Стол контрольный |
|
Размерный анализ технологического процесса.
Проектный расчёт размерной цепи
1. Уравнение размерной цепи [Z61-60]= А30 – Е30-Г50-В50
Т =0.02 Rz=0.01 Е40=39,94±0,03; Г50=4,17-0,04; А30= -0,1 В50=19,3±0,005
Δ=0,032+0,04+0,0052=0,11
Zmin=0,02+0,01=0,03
Zmax=0,03+0,11=0,14
Zср=(0,03+0,14)/2 =0,085
Г50ср=4,17-0,04/2=4,15
А30ср=Е40+Г50+Б50+Z61-60 = 0,085+4,15+39,94+19,3=63,475
А30ном=63,475+0,1/2=63,53-0,1
2. Уравнение размерной цепи [Z50-51]=Б90-В50-Г50-Е40+А30-Б0
Б90=3-0,04; В50=19,3±0,005; Г50=4,17-0,04; А30=63,53-0,1; Е40=39,94±0,03; Б0= -0,2 Т=0,06
Rz=0.04
Δ=0,04+0,005+0,04+0,1+0,2=0,48
Zmin=0,04+0,06=0,1
Zmax=0,1+0,48=0,58
Zср=(0,58+0,1)/2=0,34
Б90ср=3-0,04/2=2,98
Г50ср=4,15
Б0ср=Zср+Б90ср-В50ср-Г50ср+А30ср-Е40ср = 0,34+2,98-19,3-4,17+63,48-39,94=3,4
Б0ном=3,4+0,2/2=3,5-0,2
3. Уравнение размерной цепи Z[41-40]=A30-E40-Г50-В0
Е40=39,94±0,04; Г50=4,17-0,04; А30=63,53-0,1;
Δ=0.042+0.04+0.1=0.22
Zmin=0,04+0,06=0,1
Zmax=0,1+0,22=0,32
Zср=(0,32+0,1)/2=0,21
Г50ср=4,17-0,04/2=4,15
А30ср=63,53-0,1/2=63,475
В0ср=А30-Е40-Г50-Zср = 63,475-39,94-4,15-0,21=19,18±0,15
В0ном=3,4+0,2/2=3,5-0,2
3. Уравнение размерной цепи Z[31-30]=A30-E40-Г0-В0
Е40=39,94±0,04
В0=19,8±0,15
А30=63,53-0,1
Δ=0.042+0.152+0,152+0,1=0,78
Zmin=0,04+0,06=0,1
Zmax=0,1+0,78=0,88
Zср=(0,88+0,1)/2=0,49
Г0ср=А30-Е40-В0-Zср = 63,475-39,94-19,18-0,49=3,87±0,15
3. Уравнение размерной цепи Z[10-11]=A0-А30
А30=63,53-0,1; А0= ±0,15
Δ=0,1+0,152=0,4
Zmin=0,04+0,06=0,1
Zmax=0,1+0,4=0,5
Zср=(0,5+0,1)/2=0,3
А30ср=63,53-0,1/2=63,475
А0ср=А30+Zср = 63,475+0,3=63,775±0,15