
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Служебное назначение и конструкторско-технологический анализ детали Назначение и конструкция детали:
- •Технологический контроль чертежей:
- •Технологический анализ конструкции:
- •Определение показателей технологичности:
- •Определение коэффициента шероховатости.
- •Определение коэффициента точности
- •1.3 Выбор типа производства. Расчет партии запуска деталей
- •1.4 Технико-экономическое обоснование способа получения исходной заготовки
- •Данные для расчета стоимости заготовки по вариантам
- •1.7. Выбор средств технологического оснащения.
- •4. Проверка замыкающего звена
- •1.9 Расчет припусков на обработку
- •Расчёт припусков на механическую обработку
- •Расчёт припусков на механическую обработку
- •1.10 Расчет и назначение режимов резания.
- •1.11. Техническое нормирование
- •1.12. Расчет операции на точность
- •2 Конструкторская часть
- •2.1 Проектирование и расчет станочного приспособления.
- •2.1.1 Описание конструкции и принципа работы
- •2.2 Расчёт силы закрепления
- •2.3 Расчёт параметров эксцентрика.
- •2.4. Расчёт точности станочного приспособления
- •Исследовательская часть.
- •3.1. Дефекты полирования и методы устранения.
- •3.2. Исследование режимов полирования.
- •3.3.Рекомендации по выбору полотен
- •4. Проектирование цеха.
- •4.1.4 Фонд времени работы рабочих
- •4.2.1 Трудоемкость типового представителя деталь «Лопатка»
- •4.2.2 Коэффициент закрепления операций
- •4.4. Расчет количества оборудования цеха
- •4.4.1 Расчет количества участков
- •4.4.2 Ведомость оборудования механического цеха
- •4.5. Расчет грузооборота механического цеха
- •4.6. Выбор и расчет подъемно-транспортных средств
- •4.6.1 Выбор подъемно-транспортных средств для перевозок внутри участка
- •4.6.2 Выбор подъемно-транспортных средств для цеховых и внутрицеховых перевозок
- •4.6.3 Расчет подъемно-транспортных средств для межцеховых и внутрицеховых перевозок
- •4.7. Вспомогательные службы цеха
- •4.7.1 Заточное отделение
- •7.1.1 Количество оборудования
- •7.1.2 Площадь
- •4.7.11 Слесарное отделение
- •4.8. Определение численности работающих
- •4.9. Расчет площадей промышленного корпуса
- •4.10. Расчет площадей вспомогательного корпуса
- •4.11. Выбор зданий для промышленного и вспомогательного корпусов
- •5.5. Производственный план
- •5.1. Производственная программа продукции.
- •5.2.4. Расчет потребности в подъемно-транспортном оборудовании.
- •5. 3. Определение состава и численности работающих цеха.
- •5.4. Расчет площади цеха.
- •5.5. Основные технико-экономические показатели цеха.
- •5.6.3. Оборотные средства (оборотный капитал).
- •6.2. Мероприятия по защите работающих от воздействия вредных и опасных факторов.
- •Нормы оснащения участков цеха пожарными щитами
- •6.4. Расчет искусственного освещения цеха.
Нормы оснащения участков цеха пожарными щитами
Помещение
|
Площадь м2 |
Класс пожара |
Категории по ВПБ |
Тип щита |
Количе- ство |
1.Производственный участок |
3335 |
Е |
Д |
ЩП-Е |
2 |
2.ЦРБ |
76 |
Е |
Д |
ЩП-Е |
1 |
3. Отделение сбора и пер-ки стружки |
324 |
Е |
Д |
ЩП-Е |
1 |
4. Бытовые помещения |
1296 |
Е, А |
В1 |
ЩП-Е ЩП-А |
1 2 |
5. Склад ЛВЖ |
36 |
В |
Б |
ЩП-В |
1 |
Бочки для хранения воды, устанавливаются рядом с пожарным щитом, имеют объем не менее 0,2 м3 и комплектуются ведрами.
Ящики для песка имеют объем 1,0 м3 и комплектуются совковой лопатой. Ящики с песком устанавливаются где возможен розлив ЛВЖ.
Асбестовое полотно, войлок, размером не менее 1х1 м, предназначены для тушения очагов пожара веществ и материалов на площади не более 50% от площади применяемого полотна. В местах ЛВЖ размеры полотен увеличены до 2х2 м. Асбестовое полотно, войлок хранятся в металлических футлярах с крышками, позволяющих быстро применить эти средства в случае пожара. Они периодически (не реже 1 раза в месяц) просушиваются и очищаются от пыли.
При проектировании зданий необходимо предусмотреть безопасную эвакуацию людей на случай возникновения пожара. При его возникновении люди должны покинуть здание в течение минимального времени. Ширина участков путей эвакуации составляет 1,5 м, а дверей на путях эвакуации – 1м. Ширина наружных дверей лестничных клеток равна ширине марша лестницы, высота прохода на путях эвакуации – 2м. При проектировании зданий для эвакуации людей должны предусматриваться незадымляемые лестничные клетки.
Здание считается правильно спроектированным в том случае, если наряду с решением функциональных, прочностных, санитарных и других технических и экономических требований обеспечены условия пожарной безопасности.
6.4. Расчет искусственного освещения цеха.
Выбор источника света.
В соответсвии со СНиП-23-05 95 табл.1 прил Е для производственного помещения я выбираю тип источника света МГЛ.
Выбор светильников.
Помещение относится к помещениям с нормальным условиями. В связи с этим я вибираю тип светильника для данного источника света РСП-21. Данный светильник пылезащищённый с защитой от капель сверху и под углом не более 15°
Защитный угол у данного типа составляет в продольных и поперечных плоскостях – 15°. Высота подвеса у данного типа не нормируется. Наиболее благоприятное соотношение расстояния между светильниками к высоте L/h = 1,25, расстояние от стен 1/3L
Определение требуемой освещенности рабочих мест.
В соответствии со СНиП 23-05-95 работы, выполняемые в проектируемом цехе относятся к грубым (р-р объектов более 5 мм.) к разряду VI. Минимальная освещенность для этих помещений составляет 200 лк.
Расположение
светильников
H=10м – высота производственного корпуса
hc=0.6м. – высота свеса
hp=1.2м. – высота рабочей зоны
h=H-(hc+hp)=10-(0.6+1.2)=8,2м – высота подвеса светильника
Светильники подвешиваются на тросах. Расстояние между подвесами выбираю изходя из оптимального условия L/h=1.25 L=1.25 h = 8.2 1.25 = 10м. Расстояние от стен L/3=10/3=3м.
Так как ширена производственного помещения составляет 72м, то количество рядов составит 72/10 = 7, тогда оптимальное расстояние между светильниками составит (72-32)/6=11м.
Количество светильников в ряду 60/10=6 расстояния между светильниками (60-32)/5=10,8
Количество светильников
N=6*7=42
Определение мощности ламп
=
лм, где
Е=200лкс – минимальная освещённость
к=1,3 – коэффициент запаса, учитывающий запыление светильника
S=4320м2 – производственная площадь
N=34 – количество светильников
= 0,47 КПД светильника, определяемый по таблицам в зависимости от индекса помещения
i=(AB)/(A+B)h=(6072)/((60+72)8) = 3.5
В соответствии со световым потоком от 1 лампы я выбираю лампу ДРИ-700 мощностью 700вт и световым потоком F=60клм.
План размещения светильников.