
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Служебное назначение и конструкторско-технологический анализ детали Назначение и конструкция детали:
- •Технологический контроль чертежей:
- •Технологический анализ конструкции:
- •Определение показателей технологичности:
- •Определение коэффициента шероховатости.
- •Определение коэффициента точности
- •1.3 Выбор типа производства. Расчет партии запуска деталей
- •1.4 Технико-экономическое обоснование способа получения исходной заготовки
- •Данные для расчета стоимости заготовки по вариантам
- •1.7. Выбор средств технологического оснащения.
- •4. Проверка замыкающего звена
- •1.9 Расчет припусков на обработку
- •Расчёт припусков на механическую обработку
- •Расчёт припусков на механическую обработку
- •1.10 Расчет и назначение режимов резания.
- •1.11. Техническое нормирование
- •1.12. Расчет операции на точность
- •2 Конструкторская часть
- •2.1 Проектирование и расчет станочного приспособления.
- •2.1.1 Описание конструкции и принципа работы
- •2.2 Расчёт силы закрепления
- •2.3 Расчёт параметров эксцентрика.
- •2.4. Расчёт точности станочного приспособления
- •Исследовательская часть.
- •3.1. Дефекты полирования и методы устранения.
- •3.2. Исследование режимов полирования.
- •3.3.Рекомендации по выбору полотен
- •4. Проектирование цеха.
- •4.1.4 Фонд времени работы рабочих
- •4.2.1 Трудоемкость типового представителя деталь «Лопатка»
- •4.2.2 Коэффициент закрепления операций
- •4.4. Расчет количества оборудования цеха
- •4.4.1 Расчет количества участков
- •4.4.2 Ведомость оборудования механического цеха
- •4.5. Расчет грузооборота механического цеха
- •4.6. Выбор и расчет подъемно-транспортных средств
- •4.6.1 Выбор подъемно-транспортных средств для перевозок внутри участка
- •4.6.2 Выбор подъемно-транспортных средств для цеховых и внутрицеховых перевозок
- •4.6.3 Расчет подъемно-транспортных средств для межцеховых и внутрицеховых перевозок
- •4.7. Вспомогательные службы цеха
- •4.7.1 Заточное отделение
- •7.1.1 Количество оборудования
- •7.1.2 Площадь
- •4.7.11 Слесарное отделение
- •4.8. Определение численности работающих
- •4.9. Расчет площадей промышленного корпуса
- •4.10. Расчет площадей вспомогательного корпуса
- •4.11. Выбор зданий для промышленного и вспомогательного корпусов
- •5.5. Производственный план
- •5.1. Производственная программа продукции.
- •5.2.4. Расчет потребности в подъемно-транспортном оборудовании.
- •5. 3. Определение состава и численности работающих цеха.
- •5.4. Расчет площади цеха.
- •5.5. Основные технико-экономические показатели цеха.
- •5.6.3. Оборотные средства (оборотный капитал).
- •6.2. Мероприятия по защите работающих от воздействия вредных и опасных факторов.
- •Нормы оснащения участков цеха пожарными щитами
- •6.4. Расчет искусственного освещения цеха.
5.6.3. Оборотные средства (оборотный капитал).
Об.К. = Осн.мат.* Нм / Тпл +Себ * Ннзп /Тпл + Себ * Нгп /Тпл
Нм – норматив запаса на материал
Тпл – величина планируемого периода
Нгп – норматив запаса готовой продукции
Об.к. =16 357 378,18*11/253+146 849 225,57*12/253+146 849 225,57*5/253 = 10 578 529,62 р.
5.6.4. Производственный капитал.
П.к. = Ос.к. + Об.к. = 190 828 765,94+ 10578 529,62.=201 407 295,56р.
5.6. Финансовый план.
5.6.1. Расчет плановой суммы прибыли.
5.6.2. Расчет чистой прибыли.
Пчист = Пбал - налоги
Налог на имущество = 2,2% * Пк = 2,2%*201 407 295,56 = 4 430 961 р.
Налог на прибыль = 24%*Налогообл. прибыль = 24 %* (22 027 384-4430 961) = 4 223 142 р.
П чист = 22 027 384 – 4 430 961 – 4 223 142 = 13 373 281,73 р.
5.6.4. График достижения безубыточности.
Безубыточный
объем производства:
Nбезуб = Зпост / (Ценаед. – Зпер) = 112 639484,81 /(1179,14-202,42) = 81 530 шт.
5.7. Рентабельность проекта.
5.7.1. Показатели рентабельности проекта.
Ркап = П бал/ П.к. * 100% =22 027 383,84/201 40 295, 56*100 = 11 %
Рпрод = П бал / С * 100% = 22 027 383,84/*146 849 225,57*100 = 15%
5.7.2. Технико-экономические показатели деятельности цеха.
Охрана труда.
Полностью безопасных и безвредных производств не существует. Задача охраны труда - свести к минимуму вероятность поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда.
Улучшение условий труда и его безопасности приводят к снижению производственного травматизма, профессиональных заболеваний, что сохраняет здоровье трудящихся и одновременно приводит к уменьшению затрат на оплату льгот и компенсаций за работу в неблагоприятных условиях труда, на оплату последствий такой работы, на лечение, переподготовку работников производства в связи с текучестью кадров по причинам, связанным с условиями труда.
Улучшение условий труда приводит и к социальным результатам – улучшению здоровья, повышению степени удовлетворенности трудом, укреплению трудовой дисциплины, росту производственной и общественной активности.
Анализ вредных и опасных производственных факторов.
Реальные производственные условия характеризуются, как правило, наличием некоторых опасных и вредных производственных факторов.
В данном проекте рассматривается механический цех, в котором используются в процессе производства сверлильные, шлифовальные и полировальные станки. Перемещения грузов и оборудования осуществляются с помощью электротележек и мостовых кранов.
Рассматривая данное оборудование, можно выделить следующие опасные факторы
(по ГОСТ 12.0.003-74 "Опасные и вредные производственные факторы. Классификация"):
Физические вредные:
- острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования;
- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны – источником являются все станки, работающие с абразивным инструментом, несвоевременная или не качественная уборка помещений. Повышенная запыленность приводит к поражению дыхательных путей и слизистых оболочек. Высокая концентрация в воздухе пыли и вредных примесей ведет к таким заболеваниям, как кожные, аллергия астма и др.
- повышенный уровень шума на рабочем месте. Источником шума являются все станки, установленные в цехе. Шум на производстве наносит большой ущерб, вредно действуя на организм человека и снижая производительность труда. Утомление рабочих из-за сильного шума увеличивает число ошибок при работе, способствует возникновению травм. Уровень шума нормируется ГОСТом 12.1.003-83 и СН 2.2.4/2.1.8.562-96. Шум создает нагрузку на нервную систему, вызывая ее перенапряжение и приводя к таким серьезным заболеваниям, как гипертоническая и язвенная болезни, неврозы, в ряде случаев кожные и желудочно-кишечные заболевания. Шум вредно отражается на работоспособности человека, вызывает общее утомление, может привести к ухудшению слуха, нарушается процесс пищеварения, происходят изменения объема внутренних органов, поэтому борьба с шумом является важной задачей на производстве.
- повышенный уровень вибрации. Вибрация возникает при работе на всех транспортных средствах, полировальных бабок и т.д. Причиной ее возникновения являются возникающие при работе машин и агрегатов неуравновешенные силовые воздействия.
Систематическое воздействие вибрации может быть причиной виброболезни – стойкого нарушения физиологических функций организма, обусловленных воздействием на центральную нервную систему. Эти нарушения проявляются в виде головных болей, головокружения, плохого сна, пониженной работоспособности, плохого самочувствия, нарушений сердечной деятельности и других болезней. Нормирование вибраций осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.1.012-90 и СН 2.2.4/2.1.8.566-96.
- недостаточная освещенность рабочей зоны. Причина в неправильно спроектированном искусственном освещении или в недостатке естественного. Недостаточная освещенность приводит к постоянному перенапряжению зрения, что вызывает раздражение, ухудшение зрения. Правильное размещение и достаточное количество осветительных средств в цехе нормируется СНиП 23-05-95.
- повышенная или пониженная температура рабочего помещения. Источником тепловыделения в цехе являются различные нагретые тела, солнечная радиация. Под воздействием высокой температуры увеличивается потоотделение., учащается пульс, развивается усталость. Под воздействием низкой, возможны простудные заболевания.
- повышенная влажность воздуха – источником являются применяемые в цехе СОЖ.
Физически опасные.
- движущиеся машины и механизмы. Источником являются автомобили, тракторы, электрокары, мостовые краны, вращающиеся заготовки и инструменты, поступательные движения столов, суппортов, револьверных головок.
- повышенное напряжение электроцепи, замыкание которого может произойти через тело человека. Источниками является все производственное оборудование с электроприводом. Опасность поражения человека электрическим током возникает в случае повреждения изоляции или замыкания на корпусе.
Биологически опасные и вредные.
- к биологическим фактором относятся болезнетворные микроорганизмы и бактерии. Источником является СОЖ, грязная спецодежда, нечищеное оборудование и т.д. Биологически опасные и вредные факторы являются причиной возникновения инфекционных заболеваний рабочих.
Психофизиологические опасные и вредные.
- по характеру действия подразделяются на физические и нервнопсихические перегрузки. Физические делятся на статические и динамические. Нервнопсихологические возникают в результате умственного перенапряжения, монотонности труда, эмоциональных перегрузок.