5.5. Производственный план

5.1. Производственная программа продукции.

5.1.1. Определение производственной программы

Nпр = Т_∑н.ч. *60 /t шт_∑ =120 000 *60/213,54 = 33 717 шт.

Принимаем производственную программу 33 800 шт.

5.1.2. Расчет среднего штучного времени обработки 1 детали:

tср = ∑Ni / ∑I = (97,64+32,45+9,65+29,34+32,06)/5 = 42,71 мин.

5.2 Определение потребного количества оборудования и транспортных средств.

5.2.1. Расчет эффективного годового фонда времени работы оборудования

Фэ = (Фк – Фп) * s * q * Кр , где

Фк - календарный фонд времени работы одного станка, дни;

Фп - время перерывов в работе, дни

s - количество смен

q – количество смен

Кр – коэффициент учитывающий плановые простои оборудования (ремонт), Кр=0,95

Фэ = (365-114) * 8 * 2 * 0,95 = 3815,2 ч.

5.2.2. Расчет потребного количества оборудования.

Срi = Nв * t _i / (Фэ * Квн * 60), где

Nв - годовая программа выпуска

t _i - трудоемкость обработки детали на i-м станке , мин

Квн – коэффициент выполнения норм.

Сшлиф р.= 33800* 101,6/(3815,2*1,2*60)= 12,5ст.

Исходя из расчетного количества станков, определяется принятое количество станков по каждой операции техпроцесса и затем рассчитывается коэффициент загрузки станков каждого типоразмера - Кз

Кз = Срi / С_i , где

Срi – расчетное количество станков

С_i - принятое количество станков

Сшлиф пр = 13 ст.

Кз шлиф= 12,5/13 =0,96

Кз_ср =  Срi / С_i - средний коэффициент загрузки.

Кз ср. = 21,83/25= 0,87

Ведомость технологического оборудования составляется по данным табл.2. Характеристика оборудования дана на основании паспортов оборудования, каталогов на металлорежущее оборудование.

Продолжение табл.2.

5.2.3. Определение потребного количества оборудования и рабочих мест вспомогательных служб.

1. Мастерская по ремонту технологического оборудования

С = 4%* Собщ = 145*0,04=6 шт.

Ст.-в. = 50% * Собщ = 2 шт.

Ссв. = 25% * Собщ =1 шт

Сфр. = 13% * Собщ = 1 шт.

Сшл. = 12% * Собщ = 1 шт.;

Сверст. = 30% * Собщ = 1 шт.

2.) Отделение по ремонту приспособлений

С = 4 шт.

Ст.-в. = 2 шт.

Ссв. = 1 шт

Сфр. = 1 шт.

Сшл. = 1 шт.;

Сверст = 2 шт.

2. Заточное отделение

С = 4 шт.

Ст.-в. = 1 шт.

Ссв. = 1 шт

Сфр. = 1 шт.

Сшл. = 1 шт.;

Результаты расчетов потребного количества оборудования вспомогательных служб сводим в таблицу 3.

Стоимость оборудования и рабочих мест вспомогательных служб принимается равным 10% от стоимости оборудования.

Стоимость вспом. обор.= 10%*109 310 000 =10 931 000 р.

5.2.4. Расчет потребности в подъемно-транспортном оборудовании.

Для непоточного производства применяется универсальное подъемно транспортное оборудование периодического действия, обслуживающее большие площади цеха. К такому оборудованию относятся кран - балки грузоподъемностью 5 т, мостовые опорные краны, электрокары, электропогрузчики.

Количество опорных кранов рассчитано в «Проекте механического цеха» и равно 3 шт.

Количество электрокаров принято равным 1 шт.

Стоимость подъемно-транспортного оборудования принимаем равным 5% от стоимости основного оборудования.

Ст. подъемного оборуд. = 5%*109 310 000 =5 465 500 р.