
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Служебное назначение и конструкторско-технологический анализ детали Назначение и конструкция детали:
- •Технологический контроль чертежей:
- •Технологический анализ конструкции:
- •Определение показателей технологичности:
- •Определение коэффициента шероховатости.
- •Определение коэффициента точности
- •1.3 Выбор типа производства. Расчет партии запуска деталей
- •1.4 Технико-экономическое обоснование способа получения исходной заготовки
- •Данные для расчета стоимости заготовки по вариантам
- •1.7. Выбор средств технологического оснащения.
- •4. Проверка замыкающего звена
- •1.9 Расчет припусков на обработку
- •Расчёт припусков на механическую обработку
- •Расчёт припусков на механическую обработку
- •1.10 Расчет и назначение режимов резания.
- •1.11. Техническое нормирование
- •1.12. Расчет операции на точность
- •2 Конструкторская часть
- •2.1 Проектирование и расчет станочного приспособления.
- •2.1.1 Описание конструкции и принципа работы
- •2.2 Расчёт силы закрепления
- •2.3 Расчёт параметров эксцентрика.
- •2.4. Расчёт точности станочного приспособления
- •Исследовательская часть.
- •3.1. Дефекты полирования и методы устранения.
- •3.2. Исследование режимов полирования.
- •3.3.Рекомендации по выбору полотен
- •4. Проектирование цеха.
- •4.1.4 Фонд времени работы рабочих
- •4.2.1 Трудоемкость типового представителя деталь «Лопатка»
- •4.2.2 Коэффициент закрепления операций
- •4.4. Расчет количества оборудования цеха
- •4.4.1 Расчет количества участков
- •4.4.2 Ведомость оборудования механического цеха
- •4.5. Расчет грузооборота механического цеха
- •4.6. Выбор и расчет подъемно-транспортных средств
- •4.6.1 Выбор подъемно-транспортных средств для перевозок внутри участка
- •4.6.2 Выбор подъемно-транспортных средств для цеховых и внутрицеховых перевозок
- •4.6.3 Расчет подъемно-транспортных средств для межцеховых и внутрицеховых перевозок
- •4.7. Вспомогательные службы цеха
- •4.7.1 Заточное отделение
- •7.1.1 Количество оборудования
- •7.1.2 Площадь
- •4.7.11 Слесарное отделение
- •4.8. Определение численности работающих
- •4.9. Расчет площадей промышленного корпуса
- •4.10. Расчет площадей вспомогательного корпуса
- •4.11. Выбор зданий для промышленного и вспомогательного корпусов
- •5.5. Производственный план
- •5.1. Производственная программа продукции.
- •5.2.4. Расчет потребности в подъемно-транспортном оборудовании.
- •5. 3. Определение состава и численности работающих цеха.
- •5.4. Расчет площади цеха.
- •5.5. Основные технико-экономические показатели цеха.
- •5.6.3. Оборотные средства (оборотный капитал).
- •6.2. Мероприятия по защите работающих от воздействия вредных и опасных факторов.
- •Нормы оснащения участков цеха пожарными щитами
- •6.4. Расчет искусственного освещения цеха.
4.10. Расчет площадей вспомогательного корпуса
Таблица 11.1
Расчет площади вспомогательного корпуса.
Служба |
Группа санитарно-гигиенической характеристики |
Норма на одного списочного работающего |
Количество работающих по списочному составу |
Расчетная площадь |
Санитарно – гигиеническая |
Iа |
2,60 |
8 |
20.8 |
|
Iб |
2,86 |
69 |
197,34 |
|
Iв |
3,20 |
389 |
1244,8 |
ИТОГО по санитарно – гигиенической службе |
|
|
472 |
1486 |
Общественного питания |
|
0,70 |
472 |
330 |
Здравоохранения |
|
0,08 |
472 |
37,76 |
Культурно-массового обслуживания |
|
0,40 |
472 |
188 |
Управления |
|
1,00 |
472 |
472 |
ОБЩАЯ площадь корпуса |
|
|
|
2516 |
4.11. Выбор зданий для промышленного и вспомогательного корпусов
Сетка колонн 24 12.
Для промышленного корпуса используем типовой модуль 72 72 и добавляем две секции 12 72.
Площадь промышленного корпуса: FПром.к. = (72 72)+(12 х 72)2 = 6912 м2.
Для вспомогательного корпуса используем модуль 12 60.
Полная площадь вспомогательного корпуса FВсп.к. = 2 12 60 = 1440 м2.
4.12. План размещения оборудования участка
Оборудование на участке размещается в порядке последовательности выполнения технологических операций обработки, контроля и сдачи деталей. Оборудование ставится в одну линию, так, чтобы черновые и чистовые операции были в разных концах цеха.
Расположение оборудования, проходов и проездов должно гарантировать удобство и безопасность работы. Это обеспечивается соблюдением норм расстановки.
4.13.1 Активная мощность электроприемников
NА = NУСТ КС =975 0,25 =243,75 кВт [2,стр.20]
КС = 0,25 [2,стр.20]
4.13.2 Расход энергии на производство
NПР = NА ФД.О. З = 243,75 3890 0,9 =853368 кВтч. [4,стр.378]
4.13.3 Расход энергии на освещение
NОСВ. = 15 10 -3 (FПроизв.+ FВсп.)Ф = 15 10 -3 6912 1300 = 130650 кВтч. [4,стр.378].
4.13.4 Суммарный расход электроэнергии
N = NПР + NОСВ = 853368 + 130650 = 984018 кВтч.
4.13.5 Расход сжатого воздуха
13.5.1 Обдувка станков
QОбд.ст. = QД ФД.О. з СОбщ = 1,7 3890 20 0,9 = 119034 м3.
QД - действительный среднечасовой расход сжатого воздуха на 1 станок
QД = 1,7 м3/ст. [4,стр.380]
13.5.2 Пневматические зажимы
QП.З = Qп.з. ФД.О. з СОбщ = 4 3890 0,9 40 =560160м3.
Qп.з. = 4 м3/ст. [4,стр.380].
13.5.3 Суммарный расход сжатого воздуха
Q = QОбд.ст. + QП.З. =119034 + 560160 = 679194 м3.
4.13.6 Годовой расход воды
13.6.1 На приготовление СОТС
м3/час.
qв = 0,6 л/час [4,стрн.81].
13.6.2 Промывка деталей в моечных машинах
QПром. = qВ.пром QДЕТ = 0,3 60 = 18 м3.
qВ.пром = 0,3 м3/час. [4,стр.381].
13.6.3 На бытовые нужды
Для хоз. - питьевых нужд.
QВ.хоз. = (qВ РСпис ФД.Р.) / 1000 = (25 307 1781)/1000 = 1708,6 м3.
qВ = 25 л/чел [4,стр.381].
Для групповых умывальников.
QВ.ум. = (qв.ум РСпис ФД.Р.) / 1000 = (5 307 1781) /8 000 = 341 м3.
qв.ум = 3 л/чел. [4,стр.381].
Для душа
QВ.ум. = (qв.ум РСпис ФД.Р.) / 1000 = (5 307 1781) /8 000 = 341 м3.
qв.ум = 3 л/чел. [4,стр.381].
13.6.4 Суммарный расход воды
Q = QСОТС + QПром. + QВ.хоз + QВ.ум = 116,7+2619+6500,65+780,08 = 10016,43м3.
5. Экономическая часть.
5.1.Резюме.
Целью проекта является оценка перспективы организации механического цеха для обработки детали лопатка.
Эффективность проекта изначально заложена в нарастающем спросе на технику российского производства. Производство планируется развернуть на основе АОЗТ «Авиадвигатель». Основными владельцами предприятия являются холдинг ПМ (50% акций), корпорация “PRATT WHITNY” USA (25% акций) и компания «Интерос» (25% акций).
Данная лопатка является элементом топлив авиадвигателя ПС-90А. Этот авиадвигатель имеет международные сертификаты качества и им планируется оснащать большинство выпускаемых в России самолетов как пассажирских, таки грузовых (ИЛ-96, ТУ-204).
Соответственно денежные средства будут выделены бюджетом.
Общее описание предприятия.
АОЗТ «Авиадвигатель» расположено в городе Пермь. Основным видом деятельности является изготовление и ремонт авиадвигателей. В настоящее время предприятие находится на стадии реконструкции: меняется устаревшее оборудование, реконструируются здания и сооружения. Целью его деятельности является увеличение объема продаж, расширение рынков сбыта и привлечение акционерного капитала.
Товар.
Данная деталь используется в газотурбинном двигателе ПС-90А и предназначена для спремления потоков газа, образовавшихся в камере сгорания. Это позволяет увеличить КПД двигателя и уменьшить количество вредных выбросов в атмосферу. Лопатка устанавливается неподвижно при помощи 2х отверстий и замка-паза.
Деталь имеет штуцер и внутренние полости для подвода забортного воздуха, который, выходя через отверстия на пере лопатки, охлаждает её.
Лопатка работает в условия высоких температур (900°С) и интенсивной солевой коррозии, образованной продуктами горения.
План маркетинга.
Спрос на продукцию ожидается равномерный. Это обуславливается постепенным ростом в экономике России и возрождением оборонного комплекса.
Основными конкурентами являются авиационные компании США, Англии, Германии. Их товар не уступает качеством предлагаемому товару, но он на порядок дороже, а политика снижения цен конкурентов в перспективе на предвидится, так как они имеют стабильный рынок сбыта.
Главным фактором влияющим на сбыт продукции является качество, так как поломка детали приведет к серьезным последствиям (авиакатастрофа, экологическая катастрофа), а это грозит большими штрафами и навсегда отпугнет потенциальных покупателей.
Основным средством рекламы является выход статьи в журнале «Авиация и космос», где подробно описаны преимущества товара.
Стимулированием продаж будет являться политика снижения цен оптовикам, льготы российским производителям и последующее снижение себестоимости, а следовательно цены, за счет внедрения оборудования последнего поколения и современных методов обработки.
табл.1.Трудоёмкость изготовления лопатки.
Марка меатериала и вид заготовки |
Вес заготовки, кг |
Вес детали, кг |
Номер и наименование операции |
Разряд работ |
Станок (рабочее место) |
Трудоемкость операции, ч. | ||
тип |
модель |
основное время |
штучное время | |||||
ХВ58КВТЮМБЛУ-ВЧ литье по выплавляемым моделям |
0,4 |
0,354 |
10.Шлифовальная |
4 |
шлифовальный |
3Г71 |
97,64 |
101,6 |
|
|
|
20.Шлифовальная с ЧПУ |
4 |
шлифовальный с ЧПУ |
3Е711ВФ2 |
32,45 |
34,46 |
|
|
|
30.Сверлильная |
3 |
сверлильный |
2М112 |
9,65 |
11,77 |
|
|
|
40. Ленточно-полировальная |
3 |
ленточно полировальный |
ЛВП4 |
29,34 |
31,06 |
|
|
|
50. Кругло-шлифовальная |
4 |
кругло-шлифовальный |
16Д20(модернизир.) |
32,06 |
34,65 |
|
|
|
Итого |
|
|
|
201,14 |
213,54 |