
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Служебное назначение и конструкторско-технологический анализ детали Назначение и конструкция детали:
- •Технологический контроль чертежей:
- •Технологический анализ конструкции:
- •Определение показателей технологичности:
- •Определение коэффициента шероховатости.
- •Определение коэффициента точности
- •1.3 Выбор типа производства. Расчет партии запуска деталей
- •1.4 Технико-экономическое обоснование способа получения исходной заготовки
- •Данные для расчета стоимости заготовки по вариантам
- •1.7. Выбор средств технологического оснащения.
- •4. Проверка замыкающего звена
- •1.9 Расчет припусков на обработку
- •Расчёт припусков на механическую обработку
- •Расчёт припусков на механическую обработку
- •1.10 Расчет и назначение режимов резания.
- •1.11. Техническое нормирование
- •1.12. Расчет операции на точность
- •2 Конструкторская часть
- •2.1 Проектирование и расчет станочного приспособления.
- •2.1.1 Описание конструкции и принципа работы
- •2.2 Расчёт силы закрепления
- •2.3 Расчёт параметров эксцентрика.
- •2.4. Расчёт точности станочного приспособления
- •Исследовательская часть.
- •3.1. Дефекты полирования и методы устранения.
- •3.2. Исследование режимов полирования.
- •3.3.Рекомендации по выбору полотен
- •4. Проектирование цеха.
- •4.1.4 Фонд времени работы рабочих
- •4.2.1 Трудоемкость типового представителя деталь «Лопатка»
- •4.2.2 Коэффициент закрепления операций
- •4.4. Расчет количества оборудования цеха
- •4.4.1 Расчет количества участков
- •4.4.2 Ведомость оборудования механического цеха
- •4.5. Расчет грузооборота механического цеха
- •4.6. Выбор и расчет подъемно-транспортных средств
- •4.6.1 Выбор подъемно-транспортных средств для перевозок внутри участка
- •4.6.2 Выбор подъемно-транспортных средств для цеховых и внутрицеховых перевозок
- •4.6.3 Расчет подъемно-транспортных средств для межцеховых и внутрицеховых перевозок
- •4.7. Вспомогательные службы цеха
- •4.7.1 Заточное отделение
- •7.1.1 Количество оборудования
- •7.1.2 Площадь
- •4.7.11 Слесарное отделение
- •4.8. Определение численности работающих
- •4.9. Расчет площадей промышленного корпуса
- •4.10. Расчет площадей вспомогательного корпуса
- •4.11. Выбор зданий для промышленного и вспомогательного корпусов
- •5.5. Производственный план
- •5.1. Производственная программа продукции.
- •5.2.4. Расчет потребности в подъемно-транспортном оборудовании.
- •5. 3. Определение состава и численности работающих цеха.
- •5.4. Расчет площади цеха.
- •5.5. Основные технико-экономические показатели цеха.
- •5.6.3. Оборотные средства (оборотный капитал).
- •6.2. Мероприятия по защите работающих от воздействия вредных и опасных факторов.
- •Нормы оснащения участков цеха пожарными щитами
- •6.4. Расчет искусственного освещения цеха.
4.7.11 Слесарное отделение
SСЛЕС = К SН ССЛЕС = 0,8 8 25 = 160 м2.,
Таблица 7
Сводная ведомость вспомогательных площадей цеха
№ п/п |
Наименование служб |
Расчетная S, м2 |
1 |
Заточное отделение |
20 |
2 |
Отделение РЕМПРИ |
88 |
3 |
ЦРБ |
210 |
4 |
Мастерская по ремонту электрооборудования |
42 |
5 |
Мастерская по ремонту вентиляции |
31,5 |
6 |
ИРК |
81 |
7 |
Контрольное отделение |
112 |
8 |
Отделение сбора и переработки стружки |
85 |
9 |
Кладовая СГСМ |
15 |
10 |
Кладовая СОТС |
60 |
11 |
Трансформаторная подстанция |
50 |
12 |
Склад металла и заготовок |
6 |
13 |
ПРОСК |
117 |
14 |
Склад готовых деталей |
6 |
15 |
Слесарное отделение |
160 |
|
Всего площадь вспомогательных служб |
1200 |
|
Площадь магистральных проездов |
420 |
|
Площадь перечных проездов |
432 |
|
Итого |
2052 |
4.8. Определение численности работающих
4.8.1 Численность рабочих - станочников
Количество производственных рабочих - станочников определяем по формуле:
чел.
КМ = 1- коэффициент многостаночности [3,стр.148].
Количество слесарей
Количество слесарей определяем по формуле:
чел.
Pпр = Рст + Рсл = 315+7 = 322
8.2 Определение основных рабочих принятых в 1 и 2 смену
Первая смена Рпр1см = 0,55 Рпр = 0,55 322 = 177 чел
Вторая смена Рпр2см = 322 – 177 = 145 чел
4.8.3 Численность вспомогательных рабочих
РВСП = 0,2 РПР = 0,2 322 = 64,4 = 65 чел. [3,стр.149]
4.8.4 Численность ИТР
РИТР = 0,07 РОБЩ = 0,07 (322 + 65) = 42,57 = 43 чел. [3,стр.150]
4.8.5 Численность служащих
РСлуж = 5 чел. [3,стр.150]
4.8.6 Численность МОП
РМОП = 0,016· РОБЩ =0,016·322= 5,12 = 6 чел. [3,стр.150]
4.8.7 Численность ОТК
РОТК = 0,06· РОБЩ =0,06 · 322 = 19,3 = 20 чел. [3,стр.150]
4.8.7 Численность счётно-конторского персонала
Рс-к = 0,015 Рпр = 0,015 322 = 4,83 = 5 чел.
Таблица 8
Сводная ведомость состава рабочих.
Группы работающих |
Количество | |
Всего |
В 1-ю смену | |
Производственные рабочие |
322 |
177 |
Вспомогательные рабочие |
65 |
38 |
Инженерно-технические работники |
43 |
24 |
Служащие |
5 |
3 |
Счётно-конторский персонал |
5 |
3 |
Водители |
1 |
1 |
Отдел технического контроля |
20 |
11 |
Младший обслуживающий персонал |
6 |
4 |
Всего работающих |
467 |
261 |
4.9. Расчет площадей промышленного корпуса
4.9.1. Площадь промышленного корпуса механического цеха рассчитывается по указанным ниже формулам и уточняется планировочными решениями.
FПроизв = F Уд.произв. СПР = 20 160 = 3200 м2.
FУд.произв. = 20 м2/ст. [3,стр.152]
4.9.2. Расчёт площади вспомогательных помещений
Fвспом = 2052 м2
При модуле 72x72 ширина магистральных проездов 3,5 м (рядом со вспомогательным корпусом ), тогда
Проверим:
FОбщ. = FПроизв. + FВсп. + Fмп = 3200 +2052 +852 = 6704 м2.