Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Лёнька-60% / К диплому / Рабочий диплом / ПояснитЗаписка.doc
Скачиваний:
91
Добавлен:
10.12.2013
Размер:
3.19 Mб
Скачать

4.2.2 Коэффициент закрепления операций

Коэффициент закрепления операций Кзо=0,67т. е. крупносерийное производство.

4.2.3 Определение приведенной программы

Приведенная программа участка определяется по формуле [1,стр.8]:

шт.

4.3. Расчет технологического оборудования

Для серийного производства расчет оборудования ведется по типоразмерам оборудования:

Коэффициент загрузки

где Ср – расчетное количество оборудования, Спр – принятое количество оборудования.

4.3.1 Расчет шлифовальных станков

шт; Спр=15

4.3.2 Расчет шлифовальных станков с ЧПУ

шт; Спр=5

4.3.3 Расчет сверлильных станков

шт Спр=2;

4.3.4 Расчет ленточно-полировальных

шт; Спр=5

4.3.5 Расчет кругло-шлиф

шт; Спр=5

4.3.6 Ведомость оборудования участка

Таблица 4

Ведомость оборудования участка.

Номер

Наименование

Модель

tШ-К

CРасч

СПр

З

1.

Шлифовальный

3Г71

101,6

14,7

15

0,98

2.

Шлифовальный с ЧПУ

3Е711ВФ2

34,46

4,9

5

0,98

3.

Сверлильный

2М112

11,77

1,7

2

0,85

4.

Ленточно-полировальный

ЛВП4 

31,06

4,5

5

0,9

5.

Кругло-шлифовальный

 16Д20(модернизир.)

34,65

4,98

5

0,99

213

30,78

32

0,96

4.4. Расчет количества оборудования цеха

4.4.1 Расчет количества участков

Количество участков определяется по формуле [1,стр.12]:

где СЦmin - минимальное значение количества оборудования для цеха из [1,стр.12,т.4];

Упр= 5 уч.

4.4.2 Ведомость оборудования механического цеха

Таблица 5

Ведомость оборудования механического цеха.

N

Тип оборудования

Модель

Количество

Рем. Сложность

Мощность

1 станка

общая

1 станка

Общая

1

Шлифовальный

3Г71

75

42

3150

5

375

2.

Шлифовальный с ЧПУ

3Е711ВФ2

25

40

1000

9

225

3.

Сверлильный

2М112

10

12

120

5

50

4.

Ленточно-полировальный

ЛВП4 

25

44

528

6

150

5.

Кругло-шлифовальный

 16Д20(модернизир.)

25

28

1056

7

175

S

 

 

160

 

5854

 

975

4.5. Расчет грузооборота механического цеха

4.5.1 Грузооборот заготовок

т.

4.5.2 Грузооборот деталей

т.

4.5.3 Общая масса грузов транспортируемая в ПРОСК и обратно

т.

кг.

4.5.4 Грузооборот отходов

т.

4.5.5 Грузооборот деталей, отправляемых на ТО

Qто=0,3*qп/ф*Nпр*У=0,3*0,377*33800*5=19 т.

4.5.6 Общий грузооборот цеха.

Qобщ=Цех получает + цех отправляет = 1890+1890 = 3780 т.

Таблица 6

Сводная ведомость грузооборота цеха.

Цех получает

Цех отправляет

Груз

Масса,т

Груз

Масса,т

Заготовки

67,5

Детали

8,73

Полуфабрикаты из ПРОСК

1784

Полуфабрикаты в ПРОСК

1784

Полуфабрикаты после ТО

19

Полуфабрикаты на ТО

19

П/ф на операцию после ТО

19

П/ф на операцию после ТО

19

Отходы

17,5

ИТОГО

1890

ИТОГО

1890

Соседние файлы в папке Рабочий диплом