
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Служебное назначение и конструкторско-технологический анализ детали Назначение и конструкция детали:
- •Технологический контроль чертежей:
- •Технологический анализ конструкции:
- •Определение показателей технологичности:
- •Определение коэффициента шероховатости.
- •Определение коэффициента точности
- •1.3 Выбор типа производства. Расчет партии запуска деталей
- •1.4 Технико-экономическое обоснование способа получения исходной заготовки
- •Данные для расчета стоимости заготовки по вариантам
- •1.7. Выбор средств технологического оснащения.
- •4. Проверка замыкающего звена
- •1.9 Расчет припусков на обработку
- •Расчёт припусков на механическую обработку
- •Расчёт припусков на механическую обработку
- •1.10 Расчет и назначение режимов резания.
- •1.11. Техническое нормирование
- •1.12. Расчет операции на точность
- •2 Конструкторская часть
- •2.1 Проектирование и расчет станочного приспособления.
- •2.1.1 Описание конструкции и принципа работы
- •2.2 Расчёт силы закрепления
- •2.3 Расчёт параметров эксцентрика.
- •2.4. Расчёт точности станочного приспособления
- •Исследовательская часть.
- •3.1. Дефекты полирования и методы устранения.
- •3.2. Исследование режимов полирования.
- •3.3.Рекомендации по выбору полотен
- •4. Проектирование цеха.
- •4.1.4 Фонд времени работы рабочих
- •4.2.1 Трудоемкость типового представителя деталь «Лопатка»
- •4.2.2 Коэффициент закрепления операций
- •4.4. Расчет количества оборудования цеха
- •4.4.1 Расчет количества участков
- •4.4.2 Ведомость оборудования механического цеха
- •4.5. Расчет грузооборота механического цеха
- •4.6. Выбор и расчет подъемно-транспортных средств
- •4.6.1 Выбор подъемно-транспортных средств для перевозок внутри участка
- •4.6.2 Выбор подъемно-транспортных средств для цеховых и внутрицеховых перевозок
- •4.6.3 Расчет подъемно-транспортных средств для межцеховых и внутрицеховых перевозок
- •4.7. Вспомогательные службы цеха
- •4.7.1 Заточное отделение
- •7.1.1 Количество оборудования
- •7.1.2 Площадь
- •4.7.11 Слесарное отделение
- •4.8. Определение численности работающих
- •4.9. Расчет площадей промышленного корпуса
- •4.10. Расчет площадей вспомогательного корпуса
- •4.11. Выбор зданий для промышленного и вспомогательного корпусов
- •5.5. Производственный план
- •5.1. Производственная программа продукции.
- •5.2.4. Расчет потребности в подъемно-транспортном оборудовании.
- •5. 3. Определение состава и численности работающих цеха.
- •5.4. Расчет площади цеха.
- •5.5. Основные технико-экономические показатели цеха.
- •5.6.3. Оборотные средства (оборотный капитал).
- •6.2. Мероприятия по защите работающих от воздействия вредных и опасных факторов.
- •Нормы оснащения участков цеха пожарными щитами
- •6.4. Расчет искусственного освещения цеха.
4.2.2 Коэффициент закрепления операций
Коэффициент закрепления операций Кзо=0,67т. е. крупносерийное производство.
4.2.3 Определение приведенной программы
Приведенная программа участка определяется по формуле [1,стр.8]:
шт.
4.3. Расчет технологического оборудования
Для серийного производства расчет оборудования ведется по типоразмерам оборудования:
Коэффициент
загрузки
где Ср – расчетное количество оборудования, Спр – принятое количество оборудования.
4.3.1 Расчет шлифовальных станков
шт;
Спр=15
4.3.2 Расчет шлифовальных станков с ЧПУ
шт;
Спр=5
4.3.3 Расчет сверлильных станков
шт
Спр=2;
4.3.4 Расчет ленточно-полировальных
шт;
Спр=5
4.3.5 Расчет кругло-шлиф
шт;
Спр=5
4.3.6 Ведомость оборудования участка
Таблица 4
Ведомость оборудования участка.
Номер |
Наименование |
Модель |
tШ-К |
CРасч |
СПр |
З |
1. |
Шлифовальный |
3Г71 |
101,6 |
14,7 |
15 |
0,98 |
2. |
Шлифовальный с ЧПУ |
3Е711ВФ2 |
34,46 |
4,9 |
5 |
0,98 |
3. |
Сверлильный |
2М112 |
11,77 |
1,7 |
2 |
0,85 |
4. |
Ленточно-полировальный |
ЛВП4 |
31,06 |
4,5 |
5 |
0,9 |
5. |
Кругло-шлифовальный |
16Д20(модернизир.) |
34,65 |
4,98 |
5 |
0,99 |
|
213 |
30,78 |
32 |
0,96 |
4.4. Расчет количества оборудования цеха
4.4.1 Расчет количества участков
Количество участков определяется по формуле [1,стр.12]:
где СЦmin - минимальное значение количества оборудования для цеха из [1,стр.12,т.4];
Упр=
5 уч.
4.4.2 Ведомость оборудования механического цеха
Таблица 5
Ведомость оборудования механического цеха.
N |
Тип оборудования |
Модель |
Количество |
Рем. Сложность |
Мощность | ||
1 станка |
общая |
1 станка |
Общая | ||||
1 |
Шлифовальный |
3Г71 |
75 |
42 |
3150 |
5 |
375 |
2. |
Шлифовальный с ЧПУ |
3Е711ВФ2 |
25 |
40 |
1000 |
9 |
225 |
3. |
Сверлильный |
2М112 |
10 |
12 |
120 |
5 |
50 |
4. |
Ленточно-полировальный |
ЛВП4 |
25 |
44 |
528 |
6 |
150 |
5. |
Кругло-шлифовальный |
16Д20(модернизир.) |
25 |
28 |
1056 |
7 |
175 |
S |
|
|
160 |
|
5854 |
|
975 |
4.5. Расчет грузооборота механического цеха
4.5.1 Грузооборот заготовок
т.
4.5.2 Грузооборот деталей
т.
4.5.3 Общая масса грузов транспортируемая в ПРОСК и обратно
т.
кг.
4.5.4 Грузооборот отходов
т.
4.5.5 Грузооборот деталей, отправляемых на ТО
Qто=0,3*qп/ф*Nпр*У=0,3*0,377*33800*5=19 т.
4.5.6 Общий грузооборот цеха.
Qобщ=Цех получает + цех отправляет = 1890+1890 = 3780 т.
Таблица 6
Сводная ведомость грузооборота цеха.
Цех получает |
Цех отправляет | ||
Груз |
Масса,т |
Груз |
Масса,т |
Заготовки |
67,5 |
Детали |
8,73 |
Полуфабрикаты из ПРОСК |
1784 |
Полуфабрикаты в ПРОСК |
1784 |
Полуфабрикаты после ТО |
19 |
Полуфабрикаты на ТО |
19 |
П/ф на операцию после ТО |
19 |
П/ф на операцию после ТО |
19 |
|
|
Отходы |
17,5 |
ИТОГО |
1890 |
ИТОГО |
1890 |