
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Служебное назначение и конструкторско-технологический анализ детали Назначение и конструкция детали:
- •Технологический контроль чертежей:
- •Технологический анализ конструкции:
- •Определение показателей технологичности:
- •Определение коэффициента шероховатости.
- •Определение коэффициента точности
- •1.3 Выбор типа производства. Расчет партии запуска деталей
- •1.4 Технико-экономическое обоснование способа получения исходной заготовки
- •Данные для расчета стоимости заготовки по вариантам
- •1.7. Выбор средств технологического оснащения.
- •4. Проверка замыкающего звена
- •1.9 Расчет припусков на обработку
- •Расчёт припусков на механическую обработку
- •Расчёт припусков на механическую обработку
- •1.10 Расчет и назначение режимов резания.
- •1.11. Техническое нормирование
- •1.12. Расчет операции на точность
- •2 Конструкторская часть
- •2.1 Проектирование и расчет станочного приспособления.
- •2.1.1 Описание конструкции и принципа работы
- •2.2 Расчёт силы закрепления
- •2.3 Расчёт параметров эксцентрика.
- •2.4. Расчёт точности станочного приспособления
- •Исследовательская часть.
- •3.1. Дефекты полирования и методы устранения.
- •3.2. Исследование режимов полирования.
- •3.3.Рекомендации по выбору полотен
- •4. Проектирование цеха.
- •4.1.4 Фонд времени работы рабочих
- •4.2.1 Трудоемкость типового представителя деталь «Лопатка»
- •4.2.2 Коэффициент закрепления операций
- •4.4. Расчет количества оборудования цеха
- •4.4.1 Расчет количества участков
- •4.4.2 Ведомость оборудования механического цеха
- •4.5. Расчет грузооборота механического цеха
- •4.6. Выбор и расчет подъемно-транспортных средств
- •4.6.1 Выбор подъемно-транспортных средств для перевозок внутри участка
- •4.6.2 Выбор подъемно-транспортных средств для цеховых и внутрицеховых перевозок
- •4.6.3 Расчет подъемно-транспортных средств для межцеховых и внутрицеховых перевозок
- •4.7. Вспомогательные службы цеха
- •4.7.1 Заточное отделение
- •7.1.1 Количество оборудования
- •7.1.2 Площадь
- •4.7.11 Слесарное отделение
- •4.8. Определение численности работающих
- •4.9. Расчет площадей промышленного корпуса
- •4.10. Расчет площадей вспомогательного корпуса
- •4.11. Выбор зданий для промышленного и вспомогательного корпусов
- •5.5. Производственный план
- •5.1. Производственная программа продукции.
- •5.2.4. Расчет потребности в подъемно-транспортном оборудовании.
- •5. 3. Определение состава и численности работающих цеха.
- •5.4. Расчет площади цеха.
- •5.5. Основные технико-экономические показатели цеха.
- •5.6.3. Оборотные средства (оборотный капитал).
- •6.2. Мероприятия по защите работающих от воздействия вредных и опасных факторов.
- •Нормы оснащения участков цеха пожарными щитами
- •6.4. Расчет искусственного освещения цеха.
4. Проектирование цеха.
Исходные данные для проектирования
Годовая трудоёмкость участка Tуч=120000 н-ч/год
Режим работы: 2-х сменный.
1. Режим работы цеха и фонды времени работы оборудования и рабочих
4.1.1 Режим работы цеха
Принимаем 2-х сменный режим работы, т.е. q = 2.
4.1.2 Номинальный годовой фонд времени работы оборудования
Номинальный годовой фонд времени работы оборудования определяется исходя из 40 час. рабочей недели, 8-праздничных и 254 рабочих дня в году.
ФН.О.
=
4048
ч. [1,табл.2,стр.5]
4.1.3 Действительный годовой фонд времени работы оборудования
Таблица 1
Действительные фонды времени работы оборудования [1,стр.5,т.1]
Оборудование |
Потери времени в % от ФН.О. |
ФД.О. |
Металлорежущее:
|
3 6 |
4015 3890 |
Автоматизированное оборудование |
8 |
3810 |
Рабочие места без оборудования |
- |
4140 |
|
|
Принимаем 3890 |
4.1.4 Фонд времени работы рабочих
Таблица 2
Фонды времени работы рабочих [1,стр.5,т2]
Продолжительность рабочей недели, ч. |
Номинальный фонд времени, ч. |
Продолжительность отпуска, дней |
Потери номинального фонда времени, % |
Действительный фонд времени ФД.Р, ч |
40 |
2040 |
24 |
12 |
1781 |
36 |
13 |
1761 | ||
48 |
14 |
1741 |
4.2.1 Трудоемкость типового представителя деталь «Лопатка»
Таблица 3
Ведомость трудоемкости детали
N пер |
N и название операции |
Наименование оборудования. |
Tшт-к |
Общее Тшт по типоразмеру оборудования |
010 |
Виброгалтовка |
|
1,43 |
1,43 |
020 |
Маркирование |
Верстак |
0,24 |
0,24 |
035 |
Контрольная |
Стол контрольный |
1,47 |
1,47 |
030 |
Шлифовальная |
3Г71 |
3,83 |
29,18 |
040 |
Шлифовальная |
25,35 | ||
050 |
Шлифовальная ЧПУ |
3Е711ВФ2 |
5,42 |
5,42 |
060 |
Слесарная |
Бабка полировальная. |
1,44 |
1,44 |
070 |
Шлифовальная |
3Г71 |
5,31 |
18,74 |
080 |
Шлифовальная |
8,38 | ||
090 |
Шлифовальная |
5,05 | ||
100 |
Сверлильная |
2М112 |
5,36 |
11,77 |
110 |
Сверлильная |
1,09 | ||
120 |
Сверлильная |
5,32 | ||
130 |
Слесарная |
Бабка полировальная. |
1,44 |
1,44 |
140 |
Лент полировальная |
ЛВП4 |
31,06 |
31,06 |
150 |
Контрольная |
верстак |
2,96 |
2,96 |
160 |
кругло-шлифовальная |
16Д20(модернизир.) |
20 |
34,65
|
170 |
кругло-шлифовальная |
14,65 | ||
180 |
шлифовальная |
3Г71 |
3,28 |
3,28 |
190 |
Слесарная |
Бабка полировальная. |
3,28 |
3,28 |
200 |
шлифовальная ЧПУ |
3Е711ВФ2 |
14,52 |
29,04 |
210 |
шлифовальная ЧПУ |
14,52 | ||
220 |
шлифовальная |
3Г71 |
12,6 |
50,04 |
230 |
шлифовальная |
12,6 | ||
240 |
шлифовальная |
12,6 | ||
250 |
шлифовальная |
12,6 | ||
260 |
Контрольная |
|
24,46 |
24,46 |
Итого |
253,54 |
253,54 | ||
В том числе станочное время |
213 |
213 |