
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Служебное назначение и конструкторско-технологический анализ детали Назначение и конструкция детали:
- •Технологический контроль чертежей:
- •Технологический анализ конструкции:
- •Определение показателей технологичности:
- •Определение коэффициента шероховатости.
- •Определение коэффициента точности
- •1.3 Выбор типа производства. Расчет партии запуска деталей
- •1.4 Технико-экономическое обоснование способа получения исходной заготовки
- •Данные для расчета стоимости заготовки по вариантам
- •1.7. Выбор средств технологического оснащения.
- •4. Проверка замыкающего звена
- •1.9 Расчет припусков на обработку
- •Расчёт припусков на механическую обработку
- •Расчёт припусков на механическую обработку
- •1.10 Расчет и назначение режимов резания.
- •1.11. Техническое нормирование
- •1.12. Расчет операции на точность
- •2 Конструкторская часть
- •2.1 Проектирование и расчет станочного приспособления.
- •2.1.1 Описание конструкции и принципа работы
- •2.2 Расчёт силы закрепления
- •2.3 Расчёт параметров эксцентрика.
- •2.4. Расчёт точности станочного приспособления
- •Исследовательская часть.
- •3.1. Дефекты полирования и методы устранения.
- •3.2. Исследование режимов полирования.
- •3.3.Рекомендации по выбору полотен
- •4. Проектирование цеха.
- •4.1.4 Фонд времени работы рабочих
- •4.2.1 Трудоемкость типового представителя деталь «Лопатка»
- •4.2.2 Коэффициент закрепления операций
- •4.4. Расчет количества оборудования цеха
- •4.4.1 Расчет количества участков
- •4.4.2 Ведомость оборудования механического цеха
- •4.5. Расчет грузооборота механического цеха
- •4.6. Выбор и расчет подъемно-транспортных средств
- •4.6.1 Выбор подъемно-транспортных средств для перевозок внутри участка
- •4.6.2 Выбор подъемно-транспортных средств для цеховых и внутрицеховых перевозок
- •4.6.3 Расчет подъемно-транспортных средств для межцеховых и внутрицеховых перевозок
- •4.7. Вспомогательные службы цеха
- •4.7.1 Заточное отделение
- •7.1.1 Количество оборудования
- •7.1.2 Площадь
- •4.7.11 Слесарное отделение
- •4.8. Определение численности работающих
- •4.9. Расчет площадей промышленного корпуса
- •4.10. Расчет площадей вспомогательного корпуса
- •4.11. Выбор зданий для промышленного и вспомогательного корпусов
- •5.5. Производственный план
- •5.1. Производственная программа продукции.
- •5.2.4. Расчет потребности в подъемно-транспортном оборудовании.
- •5. 3. Определение состава и численности работающих цеха.
- •5.4. Расчет площади цеха.
- •5.5. Основные технико-экономические показатели цеха.
- •5.6.3. Оборотные средства (оборотный капитал).
- •6.2. Мероприятия по защите работающих от воздействия вредных и опасных факторов.
- •Нормы оснащения участков цеха пожарными щитами
- •6.4. Расчет искусственного освещения цеха.
Исследовательская часть.
3.1. Дефекты полирования и методы устранения.
Внедрение абразива.
Частицы абразива, впрессованные в поверхность образца. При подготовке мягких материалов, абразив может внедрятся в поверхность образца. Это происходит по следующим причинам: слишком мелкий размер частиц, шлифовальный диск или полировальное сукно имеют слишком низкую упругость, лубрикант имеет слишком низкую вязкость. Часто имеет место комбинация таких причин.
Алюминий после 3 µm полирования с использованием сукна с низкой упругостью. Многие алмазы внедрены в образец. Увеличение: 500x |
|
|
|
|
|
То же самое после конечного полирования. Большинство алмазов все еще в образце. Увеличение: 500x |
|
|
Методы устранения:
Если позволяет шероховатость поверхности, увеличьте размер частиц до 15 um.
Используйте ленту с большей упругостью.
Применить консистентную смазку.
Увеличьте усилие с шагом 10%.
Появление выбоин
Выбоины - впадины, оставленные от частиц, вырванных абразивом из материала в процессе трения. Этот артефакт характерен для твердых и хрупких материалов, и для материалов с включениями. Твердые или хрупкие материалы не деформируются пластически, в результате чего небольшие частички материала скалываются и выпадают под воздействием полировального сукна.
Включения могут быть хрупкими или иметь параметры теплового расширения, отличные от параметров матрицы. В таком случае поврежденные включения будут удалятся сукном с длиным ворсом. Графит также может выпадать в результате использования сукна с длиным ворсом.
Включения “вылетели”. Можно видеть царапины, нанесенные включениями. Увеличение: 500x, DIC |
|
|
Методы устранения:
Используйте сукно без ворса
Отрегулируйте количество лубриканта так, чтобы сукно было влажным, но не мокрым.
Увеличивайте время полирования с шагом 2 минуты.
Если выбоины все еще сохранились, увеличьте усилие на текущем шаге приблизительно на 50%.
Линии истирания
Линии истирания - это углубления на поверхности образца, произведенные свободно перемещающимися абразивными частицами по твердой поверхности. Это не царапины от срезания материала. Напротив, это следы от частиц, которые свободно перемещаются по поверхности, вместо удаления материала.
В том случае, если абразивная частица не удерживается на диске в момент прохождения образца, она начинает свободно перемещаться. Вместо удаления, снятия материала частица давит на материал образца, создавая глубокие деформации и выбивая мелкие частички материала из образца.
Линии истирания на циркониевом сплаве: Хорошо видны линии от абразивных частиц по направлению вращения диска. Увеличение: 200x |
|
|
|
|
|
Линии истирания после конечного полирования. Все еще видны большие углубления. Так же видны деформации, сопровождающие линии истирания. Чистый титан Увеличение: 500x, DIC |
|
|
Методы устранения:
Смените сукно на более упругое.
Увеличьте усилие с шагом на 10% до прекращения появления линий.
Как видно большенство дефектов возникает из-за недостаточной силы прижатия ленты. Это приводит и к тому, что режущие свойства ленты используются не полностью. В следствии этого увеличивается время обработки.