Лёнька-60% / К диплому / Рабочий диплом / Содержание

Содержание.

Введение 1

1. Технологическая часть

1.1 Служебное назначение и конструкторско-технологический анализ

детали 2

1.2 Обоснование выбора материала заготовки 2

1.3 Выбор типа производства. Расчет партии запуска деталей 6

1.4 Технико-экономическое обоснование способа получения исходной заготовки 7

1.5 Анализ существующего ТП и предполагаемые варианты его изменения 8

1.6 Составление маршрута обработки 14

1.7. Выбор средств технологического оснащения. 24

1.8. Размерный анализ технологического процесса 25

1.9 Расчет припусков на обработку 28

1.10 Расчет и назначение режимов резания .34

1.11. Техническое нормирование 36

1.12. Расчет операции на точность 38

2 Конструкторская часть

2.1 Проектирование и расчет станочного приспособления. 40

2.2 Расчёт силы закрепления 40

2.3 Расчёт параметров эксцентрика. 42

2.4. Расчёт точности станочного приспособления 43

3.Исследовательская часть.

3.1. Дефекты полирования и методы устранения 45

3.2. Исследование режимов полирования. 47

3.3.Рекомендации по выбору полотен 59

4. Проектирование цеха.

4.1.Режим работы цеха и фонды времени работы оборудования и рабочих 61

4.2 Трудоемкость типового представителя деталь «Лопатка» 62

4.3. Расчет технологического оборудования 64

4.5. Расчет грузооборота механического цеха 64

4.6. Выбор и расчет подъемно-транспортных средств 65

4.7. Вспомогательные службы цеха 66

4.8. Определение численности работающих 69

4.9. Расчет площадей промышленного корпуса 70

4.10. Расчет площадей вспомогательного корпуса 71

4.11. Выбор зданий для промышленного и вспомогательного корпусов 71

4.12. План размещения оборудования участка 71

4.13.Расчёт энергетики цеха 72

5. Экономическая часть.

5.1.Резюме. 73

5.2 Общее описание предприятия .73

5.3 Товар. 73

5.4 План маркетинга 73

5.5. Производственный план 76

5.6. Финансовый план .84

5.7. Рентабельность проекта. 85

6.Охрана труда

1. Анализ вредных и опасных производственных факторов. 86

2. Мероприятия по защите работающих от воздействия вредных и опасных факторов .87

3. Меры пожарной профилактики. 88

4. Расчет искусственного освещения цеха. 91

Список используемой литературы 93

Список литературы:

1. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Высшая школа, 1983. – 256 с.

2. Режимы резания металлов: Справочник, под ред. Барановского Ю.В., 1995, - 456 с.

3. Справочник технолога машинотроителя. В 2-х т. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985. 656 с.

4. Антонюк В.Е. В помощь молодому конструктору станочных приспособлений. Минск, «Беларусь», 1975.

5. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений в машиностроении. М., «Машиностроение», 1971.

6. Нормативы времени и режимов резания. Под ред. Антонова Е.С. 1975.

7. Валитов А.М. Расчет точности размеров станочных приспособлений. Методическое пособие. ЛЯТМО, 1970.

8. Методические указания (комплект).

9. Расчеты потребного количества технологического и транспортного оборудования в дипломном проекте: Методические указания. ПГТУ, 1985.

10.Расчеты площадей промышленного и вспомогательного корпусов. План цеха : Методические указания. ПГТУ, 1985.

11.Мамаев В.С., Осипов Е.Г. Основы проектирования машиностроительных заводов. М., "Машиностроение", 1974.

12.Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. - М.: Машиностроение,1982.

13. Носов Н.В. Повышение эффективности и качества абразивных инструментов путем направленного регулирования их функциональных показателей: Автореф. дис. … д-ра техн. наук. Самара, 1997.46 с.

14. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник / Под ред. А.Н. Резникова.М.: Машиностроение, 1977г. 391 с.

15. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Камбалов В.С. Основы расчета на трение и износ.М.: Машиностроение, 1977. 526 с.

16. Иванов Ю.И.., Носов Н.В. Физико-механические свойства алмазных эластичных лент //Синтетические алмазы. 1976. №4. С36-38.

17. Николаев Ю.А.. Разработка технологического процесса виброконтактного полирования лопаток ГТД эластичными алмазными лентами: Автореф. дис. … канд. техн. наук. Куйбышев, 1990. 24 с.

18. А.с. 1543299 СССР, МКИ4 В24В 1/00 /Способ виброконтактного полирования /Иванов Ю.И., Николаев Ю.А. и др.; Заявл. 04.06.87 г.- 4 с. (ДСП).

Введение.

Тема моего дипломного проекта «Механический цех с подробной разработкой участка по изготовлению лопатки второй ступени».

В настоящее время данная деталь изготавливается на ОАО «Авиадвигатель». Оборудование, применяемое для изготовлениея данной детали морально устарело и не твечает современным требованиям двигателестрения.

В данном дипломном проекте я разрабатываю механический цех и вношу изменения в технологический процесс с целью использовать более прогрессивное оборудование и режущий инструмент. Это сократит трудозатраты по изготовлению и повысит надёжность выпускаемой продукции.