4 Определение состава и численности работающих цеха.

Численность работающих цеха планируется по каждой категории отдельно.

Для определения численности рабочих (основных и вспомогательных) необходимо предварительно рассчитать баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего.

Расчет списочной численности основных рабочих по трудоемкости механической обработки выполняется по каждой профессии и разряду отдельно.

Ро = Nв  t_i / (Ф э * Квн * Км *60), где

Ро – списочная численность рабочих соответствующих профессий и разряда

t_i – трудоемкость выполнения i-ой операции, мин./дет.-опер.

Км – коэффициент многостаночного обслуживания

i – количество наименований операций , выполняемых рабочим данной профессии и разряда.

Р шлиф расч. = 57234,67/(1674*1,2*1)= 28,49

Р шлиф пр = 29 чел

Расчет списочной численности основных рабочих, занятых на работах, которые по тем или иным причинам не нормируются, производится по количеству рабочих мест и нормам обслуживания.

При одностаночном обслуживании численность рабочих

Ро = С * S * Кпер.

При многостаночном обслуживании численность рабочих определяется с учетом нормы обслуживания

Ро = С * S * Кпер / Nо, где

С – количество однотипного оборудования, шт.

S – число смен в сутках

Nо – норма обслуживания одним рабочим оборудования или рабочих мест

Кпер – коэффициент перевода явочного числа рабочих в списочное

Кпер = Фн / Фэ = 1,2

Количество вспомогательных рабочих каждой профессии определяется на основе расчета и практических данных в зависимости от характера и объема выполняемых работ.

Расчет численности вспомогательных рабочих цеха может производиться по количеству рабочих мест и по нормам обслуживания.

Р рем = Ре * S * Кпер / No, где

РЕ – количество единиц ремонтной сложности оборудования.

5. Расчет площади цеха.

Sц =Sосн + Sвсп + S об = 3335+1533+1000 =5868 м2

Sосн = С*(R1+R2) = 145 *(15+8) = 3 335 м2

С- количество станков в цехе; R1 – удельная площадь на ед. оборудования;

R2 – удельная вспомогательная площадь на ед. оборудования; S всп = Sрем.м. +Sскл +S ирк + Sрпин +Sзаточ.отд.+ S контр.=150+500+58+150+100+575=1533 м2

Sрем.м = 6*25= 150 м2 (6 станков по 25м2)

Sсклада = 15% *Sосн. = 3335*15% = 500 м2

Sирк = 58 м2 (0,4 м2 на станок)

Sрпин = 6*25 =150 м2 (6 станков по 25м2)

Sзаточ.отд =4*25 =100 м2 (4 станка по 25м2)

Sконтр = 23*25 = 575 м2 (25 м2 на человека)

S об = 1000 м2 площадь бытовых и конторских помещений

6. Основные технико-экономические показатели цеха.

6.1 Основные фонды цеха.

1. Стоимость зданий и сооружений

Фзд = S * Cм, где

S – потребная площадь помещения

См – стоимость1 м2 здания, руб.

Фзд = 3335*6000+(1533+1000)*12000 = 50 406 000 р.

2. Стоимость силового оборудования

Фс = Сэ * Nу * Фэ., где

Сэ – стоимость 1 кВт установленной мощности электродвигателей, р.

Nу – вся установленная мощность электродвигателей в цехе (основного и вспомогательного оборудования), кВт

Фс = 1,02*(895 +77,7 ) * 3815,2= 3 785 265,94 р.

3. Стоимость технологического оборудования (табл. 2)

Фт =109 310 000 р.

4. Стоимость вспомогательного оборудования

Фв = 10 %*Фт = 0,1*109 310 000 = 10 931 000 р.

5. Стоимость подъемно-транспортного оборудования

Фпт = 5%* Фт = 0,05 * 109 310 000 = 5 465 500 р.

6. Стоимость технологической оснастки

Фто = 8 % * Фт =0,08 * 109 310 000 = 8 744 800 р.

7. Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря

Финв = 2% * Фт = 0,02 * 109 310 000 = 2 186 200 р.

Результаты сведем в табл. 9.

6.2 Себестоимость продукции.

6.2.1.Затраты на основные материалы

Продолжение табл.10.

6.2.2. Расчет фондов з/пл рабочих.

6.2.3 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

Затраты на силовую электроэнергию

Wэл = Nуст * Км * Кз * Код * К_w * Фэ * Сэл / , где

Nуст – установленная мощность электродвигателей;

Км – средний коэффициент загрузки электродвигателей

Кз – средний коэффициент загрузки электродвигателей повремени

Код – коэффициент одновременной работы электродвигателей

К_w - коэффициент потерь электроэнергии в сети

Сэл – стоимость 1 кВт-ч энергии

 - средний коэффициент полезного действия электродвигателей

Wэл = (895 +77,7 )* 0,5*0,87*0,7*1*3815,2*1,02/0,95 = 1 213 277,35 руб.

Затраты на сжатый воздух для обдувки деталей

Qвозд = Qчас *Фэ * Кз * Свозд / 1000

Qчас – среднечасовой расход сжатого воздуха для всех воздухоприемников;

Свозд – стоимость 1000 м3 сжатого воздуха, руб.

Qчас = 20%*150*1 = 30 м3

Qвозд = 103*3815,2*0,91*145*0,2/1000 = 10 325,25 руб.

6.2.4 Расчет общепроизводственных, общехозяйственных и внепроизводственных расходов.

Р о-п =500%*ФЗПосн = 5*11 284 679= 56 423 396,25 р.

Р о-х =300%*ФЗПосн = 3*11 284 679= 33 854 037,75 р.

Р в-п = 2% * СЕБпроизв. = 0,02*143 969 828,99= 2 879 396,58 р.

Цена ед. прод. = с/с*рентабельность *1,18 = 146 849 225,57*1,15*1,18= 1179,14р.