Т11

1. Тест конуса используется для измерения консистенции бетона. Тест проводится при использовании осадки конуса, конус обычно делают из металла с основанием 8 дюймов в диаметре, верхушкой 4 дюйма в диаметре и высотой 12 дюймов. Основание и верхушка открыты параллельно др. др. и правым углом оси конуса. Так же необходим железный прут для заливки диаметром 5/8 дюйма и длиной 24 дюйма. Жел. прут д/б гладким.

2. Образец бетона для тестируемого экземпляра берётся смешанным, в случае товарного бетона, перевозится транспортным средством в течении разгрузки. Характерный экземпляр образца бетона, который тестируется целиком, того же сорта, конус следует пометить на плоской неотсорбируемой поверхности. Из образца бетона получают конус, который д/б состоять из 3-х пластин, каждая из которых почти . . . .

Каждый слой (пласт) д.б отбит в поперечном сечении конуса и проникнуть в основание пластов………..

но плата д.б. сбита по высоте всей балки. Если конус заполнен намного меньше, чем положено, то излишние удары по бетону не наносятся и снимается конус, бетон осторожно поднимается в вертик. положении. Осадка конуса д.б. измерена к центру осадки конуса конца непосредственно путём определения разницы между высотой конуса и высотой вертик. оси экземпляра.

Консистенция д.б. зарегистрирована до дюймов оседания осадки экземпляра в течении теста, который называется УСАДКОЙ КОНУСА. Осадка конуса = 12 дюймов высоты после оседания конуса.

3. Затем берут размеры комплекта смешанную сторону следует осторожно бить железным прутом. Бетоную конструкцию под обработкой показывают значимую сцепляемость, годность и податливость смеси. Если смесь пропорционально легко ударяется только по причине низкой осадки конуса, вместе с распаданием вдоль или расслоении удаленных круглых агрегатов (заполнителей) частиц небольшого уровня в смеси. Если бетон крошиться врозь-это следствие избытка песка, если слоится – недостаточное кол-во песка.

Общие требования хорошего бетона.

1.Первое требование хорошего бетона, конечно, поставка хорошего типа цемента, подходящего для ручной работы. Затем – поставка удовлетворительного песка, крупного заполнителя и воды. Если всё остальное равно, соединение с лучшим-градуируемым, самое сильное, лучше всего форменная, и самый чистый заполнитель будет делать самый сильный и наиболее длительный бетон.

2.кол-во цемента, песка, крупного заполнителя, и воды, требуемой для каждой партии длжно быть тщательно взвешено и измерено.

3.Лучше разработанный, лучше всего градуируемый и самого высокого качества – смешивается. в мире, не будут делать хороший бетон, если этого не достаточно, чтобы заполнить места формы полностью. С другой стороны, слишком много текучести кончается некоторыми дефектами. Необходимая обработка втечение бетона – делающий процесс (от начала обработки заполнителя до заключит. размешивания смеси) причинит сегрегацию совокупных частиц размерами, закончив неоднородными, бедным бетоном.

4. Наконец, лучше разработанный, лучше всего градуируемый и самого высокого качества и лучше всего намешенная смесь в мире не будет производиться хороший бетон, если это не будет включено. Должно быть зачищено против потери влажности в течении более ранних стадий установки (урегулирование)

а) Портланд-цемент – наиболее широкий тип цемента применяемый сегодня. Изготавливается из известняка, смешанного со сланцем, глиной или известковой глиной. Распределяемое сырьё должно быть рассыпается и питается в печи, где оно нагревается до температуры 2700 С и поддерживается при этой температуре определённое время.

В результате химических изменений, произошедших при высокой температуре материал преобразуется в шлак, а затем шлак превращается в почву.

Существует 5 общих типов портланд-цемента, которые используются в наши дни.

Тип 1.(обычно портл.-цемент) используется во всех главных видах конструкций. Он использ. В железо-бетонных зданиях и мостах, железных дорогах, кирпичной кладке и т.д.

В общем он используется тогда, когда цемент не был подвержен особому воздействию попадению сульфата, либо была высокая температура, произведено гидрирование цемента, не будет применено нежелательных повышений температур.

Тип 2. (Модифицированный порт.-цемент) имеет температуру гидротации ниже, чем у первого типа, более низкая температура гидротации цемента увеличила стойкость от воздействия сульфата. Предназначен он для использования в конструкциях больших размеров, где цемент со средней температурой гидрации будет иметь тенденцию минимализировать повышение температуры, как в огромных дамбах, тяжелых подпорочных стенах, и тогда когда цемент был положен в тёплую погоду. В холодную погоду, когда выделяемая теплота полезна, первый тип более предпочтителен.

Тип 3. (быстрый сверх прочный портл.-цемент) используется где требуется высокая прочность на начальных стадиях. Он требуется когда необходимы формы как можно раньше, положить цемент как можно быстрее, в холодное время усилить стойкость против низких температур. Высокая сила в ранние периоды лучше и экономнее использование высокопрочного цемента, чем использование более дорогих смесей первого типа цемента.

Тип 4. (Низко-температурный портланд-цемент) Спец. Цемент для использования, где кол-во и степень производимой теплоты должны быть сохранены минимально. Развивает силу медленнее нормы и должно быть защищённым от замораживания по крайней мере на 21 день. П о этой причине это не подходит и для структур обычных измерений, и доступно только на спец. Заказе от изготовителя.

Тип 5. (сульфат стойкий портл.-цемент) – цемент, предназн. Для использ. Только в структурах, подвергнутых высокому содержанию щёлочи. Имеет более медленную норму укрепления чем нормальный портл.-цемент. Сульфаты реагируют химич. гидратацией извести и гидротации кальцием алюминия в цементной пасте. Цемент который имеет низкое содержание Алюминат кальция , имеет большое сопротивление сульфатам. Таким образом 5-й тип портл.-цемента используется исключительно для ситуаций вовлекающих серьёзную концентрацию сульфата.