- •Стрелки
- •1. Проверка состояния электропривода и стрелочной гарнитуры без внешних замыкателей
- •2. Проверка гарнитуры электропривода сп-12 с внешним замыкателем вз
- •3. Проверка плотности прижатия остряка к рамному рельсу
- •4. Проверка состояния болтовых соединений
- •5. Проверка наличия и состояния закруток
- •6. Проверка состояния шпального ящика
- •7. Совмещение проверок данной технологической карты с другими работами
- •8. Наружная очистка электропривода и стрелочной гарнитуры
- •1. Проверка состояния электропривода и гарнитуры крестовин с нпк без внешних замыкателей
- •2. Гарнитура электропривода для крестовин с нпк с поворотным (подвижным) сердечником проект (черт. № 16835-00-00)
- •3. Гарнитура электропривода сп-12 для крестовины с нпк с внешним замыкателем взк (проект 17376-00-00)
- •4. Гарнитура электропривода всп-220 для крестовин с нпк с внешним замыкателем взк-2 (проект 17414-00-00)
- •5. Проверка плотности прижатия сердечника к усовику крестовин с нпк
- •6. Проверка состояния болтовых соединений
- •7. Проверка наличия и состояния закруток
- •8. Совмещение проверок данной технологической карты с другими работами
- •9. Наружная очистка электропривода и гарнитуры крестовин с нпк
- •1. Осмотр стрелочного перевода
2. Проверка гарнитуры электропривода сп-12 с внешним замыкателем вз
Гарнитура электропривода СП-12 предназначена для установки неврезного электропривода СП-12 и внешнего замыкателя ВЗ на стрелке (рельсы Р65М, марка крестовины 1/11) на железобетонном основании.
94
95
Состояние электропривода и стрелочной гарнитуры СП-12 проверяют также визуальным осмотром. При этом с простукиванием слесарным молотком массой 0,5 кг проверяют надежность и правильность крепления всех узлов электропривода и стрелочной гарнитуры (фундаментных угольников, угольников электропривода, угольников к стрелке, связной полосы, рабочих и контрольных тяг, планок, деталей узлов крепления, внешних замыкателей и т. п., шибера контрольных линеек).
Проверить отсутствие видимых трещин и вмятин на корпусе электропривода, фундаментных угольниках, угольниках электропривода, угольниках к стрелке, связной полосе, рабочих и контрольных тягах, Планках, деталях внешних замыкателей, состояние и целость рабочих и контрольных тяг, планок, а также отсутствие следов ударов по ним и трения тяг друг о друга. Особое внимание необходимо обращать на те места, где наиболее вероятно появление изломов, трещин, т. е. на места изгибов, ковки.
Электропривод и гарнитура стрелки должны быть чистыми и не иметь трещин и вмятин, а болтовые и шарнирные соединения должны быть смазаны.
Особое внимание обратить на наличие и исправность стопорных планок, шплинтов и закруток в осях, болтах и "пальцах". Элементы крепления электропривода и гарнитуры стрелки должны соответствовать утвержденным установочным чертежам. Запирание крышки корпуса электропривода проверить, пытаясь поднять крышку без выключения блокировочной заслонки.
На тягах не должно быть трещин и надрывов металла, а также забоев и механических повреждений.
При необходимости (загрязнении и плохой видимости) их очищают с помощью металлического скребка и металлической щетки с последующей протиркой обтирочными концами, смоченными в керосине. При наличии забоев и коррозии металла плавно зачищают дефектное место личным напильником и шлифовальной бумагой с последующей покраской светлой несмываемой краской. При наличии трещин и надрывов металла эксплуатация тяг не допускается, их заменяют в соответствии с требованиями Инструкции по обеспечению безопасности движения поездов при производстве работ по техническому обслуживанию и ремонту устройств СЦБ.
Люфты в шарнирных соединениях (узлах крепления) рабочих тяг проверяют, наблюдая за смещением деталей относительно друг друга при переводе стрелки и при отжатии остряка стрелки от рамного рельса малым ломиком длиной 500 мм и диаметром 18 мм. Люфты в узлах крепления контрольных тяг определяют принудительным смещением их относительно подвижных частей. Люфты в шарнирных соединениях шибера с рабочей тягой, контрольных линеек с контрольными тягами и контрольных тяг с сережками должны быть не
более 0,5 мм, а люфты рабочих тяг с сережками должны быть не более 1,0 мм. Перевод (шаг) остряков стрелки (Р65М, /ц с замыкателем ВЗ), измеренный метрической линейкой между отжатым остряком и рамным рельсом по оси рабочих серег должен быть (154±2) мм.
При проверке состояния электроприводов и стрелочной гарнитуры следует обращать внимание на то, что гарнитура электропривода СП-12 с внешним замыкателем ВЗ должна обеспечивать: блокировку (запирание) прижатого остряка стрелки при вертикальном смещении остряка до 6 мм, а при горизонтальном смещении остряка относительно рамного рельса — на ±10 мм; регулировку хода кляммеры до 6 мм; регулировку хода ведущей штанги до 20 мм; кляммера должна быть прижата зажимным выступом ведущей штанги к основанию, обеспечивая размеры 9±1 или (92±1) мм; зазор между верхней частью кляммеры и упорной плоскостью основания, при прижатом остряке, должен быть не более 1 мм, продольный угон остряка относительно рамного рельса стрелочного перевода не должен превышать 8 мм; вертикальное перемещение остряка относительно рамного рельса при проходе подвижного состава не должно превышать 4 мм.
Работа гарнитуры электропривода СП-12 для стрелки (Р65М, 1/11 с замыкателем ВЗ-2) на железобетонном основании и взаимодействие составных частей приведены в табл. 1. При рассмотрении фазы работы гарнитуры с внешним замыкателем и взаимодействия составных частей, приведенных в табл. 1, принято исходное положение, когда левый остряк стрелки прижат к рамному рельсу и заблокирован. Правый остряк стрелки отжат и через кляммеру и ведущую планку, рабочую тягу зафиксирован внутренним замыкателем электропривода.
Рабочие поверхности оснований, кляммер, шарнира, осей и "пальцев" должны быть смазаны морозоустойчивой консистентной графитовой смазкой "Пума" (ТУ 32 ЦТ 2232-95) производства Кусковского завода консистентных смазок.
Тяги, ведущая штанга и кляммеры должны быть чистыми, не иметь трещин. Для своевременного обнаружения появления усталостных трещин на рабочей тяге и ведущей штанге 1 раз в две недели электромеханик и электромонтер должны ее осмотреть в местах изгибов, аналогично изложенному выше. Выпрессовка втулки из пружин тяг не допускается. Люфты, ослабление крепления болтов в неподвижных соединениях не допускаются.
Корпус электропривода снаружи и стрелочную гарнитуру (фундаментные угольники, рабочие и контрольные тяги и т. п.), рабочий шибер, контрольные линейки при необходимости почистить от грязи, льда, снега.
96
97
Таблица I
|
Фаза работы |
Положение подвижных частей гарнитуры |
Схема положения | |||||
|
Ход ведущей штанги, мм |
Левый остряк |
Правый остряк |
Кляммеры | ||||
|
левая |
правая | ||||||
|
1 2 3 4 5 |
От 0 до 25 От 25 до 70 От 70 до 146 От 146, 154 до 220 |
Заблокирован Заблокирован Разблокирован Разблокирован Разблокирован |
Удерживается упором благодаря блокировке в приводе Разблокирован в приводе Разблокирован Подошел к рамному рельсу Прижат |
На выступе блокировки На выступе блокировки В вырезе ведущей штанги В вырезе ведущей штанги ведется упором Удерживается ведущим упором |
Удерживается упором ведущей штанги Заклинивающий выступ занял позиции для перевода Заклинивающий выступ ведет клям-меру Кляммера на границе заклинивания Кляммера заклинена |
| |

