Приложение I рекомендации

В зависимости от состояния котла и размеров накипеобразования допускается периодически производить удаление накипи кислотной промывкой. При небольших отложениях накипи кислотную промывку применять не следует. Кислотную промывку нельзя применять на котле, имеющем значительные коррозионные повреждения.

Перед кислотной промывкой котел тщательно промывают, до полного удаления шлама в промывочной воде.

Для очистки котла от накипи следует применять только 3%-ный раствор соляной кислоты с добавлением 0,5% уротропина. Подготовку циркуляционного контура котла произвести следующим образом: установить деревянные глушки на нижние коллекторы с внутренней стороны барабана, обеспечив прохождение циркуляционного раствора по схеме: нижний барабан - конвективный пучек - верхний барабан - потолочный экран и верхние коллекторы -боковые экраны.

Заполнение котла промывочным раствором осуществляется из бака (1) промывочным насосом (2) по временному трубопроводу ø 50 мм в дренажный патрубок нижнего барабана (схема 1). Заполнение считается законченным при появлении раствора из воздушника (трехходового крана) котла.

При заполнении паровое пространство котла должно быть сообщено с атмосферой.

Циркуляция раствора осуществляется промывочным насосом производительностью не менее 11 м³/час. При проведении химической и водной отмывок скорость циркуляции должна быть не менее 1,5 м/сек, для устранения выпадения взвешенных частиц и обеспечения качественных отмывок. Во время отмывки периодически открывать трехходовой кран для удаления газов, образовавшихся в процессе кислотной промывки.

При необходимости восстановления концентрации кислоты во время промывки в бак добавляют новые порции ингибированной кислоты. Окончанием кислотной промывки считается момент, когда концентрация кислоты в промывочном растворе заметно снижается на протяжении часа при периодическом отборе проб через каждые 15 мин. Кислотный раствор сливают из котла через 1-2 часа после прекращения резкого снижения концентрации кислоты. После полного слива кислотного раствора котел отмывают технической водой на сброс в течение 1 ч. После этого заполняют его 1-2%-ным раствором соды, который циркулирует по той же схеме в течение 1,5-2 ч, затем раствор сливают.

После слива раствора соды котел промывают водой, осматривают внутренние поверхности труб и коллекторов, составляют акт и делают соответствующие записи в ремонтном журнале.

15. В процессе кислотной промывки необходимо соблюдать правила техники безопасности при работе с кислотами:

• работать с кислотами только в специальной одежде. Спецодежда на каждого человека должна состоять из следующих предметов: перчатки резиновые, фартук прорезиненный, сапоги резиновые, очки защитные, куртка и брюки брезентовые (навыпуск);

• при приготовлении раствора категорически запрещается заливать воду в соляную кислоту во избежание бурного вскипания и разбрызгивания кислоты. Нужно наоборот вливать кислоту в воду;

• переносить стеклянные бутыли с кислотой следует в прочном деревянном ящике с ручками, при этом бутыль помещают в ящик вместе с корзиной. Для перелива кислоты из тяжелых бутылей следует пользоваться специальными приспособлениями;

• кислотную промывку котла должна производить специализированная организация.

Приложение 2.

Методика регулирования предохранительных клапанов и контроля исправности пружин.

1. Требования, предъявляемые к предохранительным клапанам.

1.1. Главным наиболее ответственным требованием, предъявляемым к предохранительным клапанам, является высокая надежность, включающая в себя:

• безотказное и своевременное открытие клапана при заданном превышении рабочего давления в системе;

• обеспечение клапаном в открытом положении требуемой пропускной способности;

• осуществление своевременной обратной посадки (закрытие клапана) с требуемой степенью герметичности при заданной величине падения давления в котле после аварийного срабатывания и сохранения установленной степени герметичности при последующем возрастании давления до величины рабочего;

• обеспечение стабильности работы, т.е. сохранение в течение всего срока эксплуатации заданного цикла срабатываний, параметров настройки, требуемой степени герметичности.

1.2. Предохранительные клапаны должны защищать котлы от превышения в них давления более чем на 10% расчетного (разрешенного).

2. Устройство и принцип работы клапана.

2.1. Обязательными компонентами конструкции предохранительного клапана прямого действия являются запорный орган и задатчик, обеспечивающий силовое воздействие на чувствительный элемент, связанный с запорным органом клапана. Запорный орган предохранительного клапана состоит из затвора и седла. Затвор (золотник) является, запирающим элементом.

2.2. Для регулировки клапана на установленные параметры срабатывания предусмотрен регулировочный винт, с помощью которого регулируется давление открытия клапана. Кроме того на клапане имеется, в зависимости от конструкции клапана, винт (или) винты регулировки давления обратной посадки, точной настройки срабатывания по установленным параметрам.

2.3. На предохранительном клапане предусмотрена рукоятка механизма ручной (принудительной) продувки клапана.

2.4. Пружинный предохранительный клапан представляет собой механизм автоматического действия, давлению среда на золотник клапана противодействует давление пружины, передаваемое на золотник через опорную шайбу и шток.

Превышение давления среды вызывает сжатие пружины, подъем золотника и сброс избыточного давления.

2.5. Золотник при превышении давления поднимается на высоту, равную четверти диаметра сопла, т.е. является полноподъемным. Высокий подъем золотника достигается вследствие:

• кинетической энергии потока, выходящего с большой скоростью из сопла;

• реакции расширяющегося потока, выходящего из клапана.

3. Методика регулирования предохранительных клапанов.

3.1. Подготовить клапан к регулировке, для чего:

• расконсервировать клапан, очистить от всех видов загрязнений;

• промыть внутренние поверхности ацетоном и просушить при температуре до 60°С;

• проверить, нет ли каких загрязнений в присоединительном трубопроводе;

• установить клапан на котле.

3.2. Произвести поднастройку клапана, для чего:

• отключить датчик давления системы управления котла (аварийный)

• снять колпак предохранительного клапана;

• отпустить (открутить) контргайку на винте регулировочном;

• установить давление срабатывания клапана, предусмотренное инструкцией по эксплуатации котла.

При регулировке двух и более предохранительных клапанов, установленных на котле и имеющих разные значения давления срабатывания, сначала регулируется клапан, имеющий большое значение давления срабатывания. Давление срабатывания контролировать по контрольному манометру с классом точности 1;

• зафиксировать положение винта регулировочного контргайкой;

• произвести проверку срабатывания клапана на установленное давление, его герметичность;

• проверить давление обратной посадки клапана и при необходимости, подрегулировать его регулировочным винтом;

• проверить работу настроенного клапана на установленное давление (срабатывания я обратной посадки) и при удовлетворительных результатах установить колпачок с механизмом ручной продувки;

• проверить исправность клапана путем принудительного подрыва;

• опломбировать клапан;

• сделать соответствующую запись в листе регистрации поднастройки клапана;

Регулировку предохранительного клапана на котле должны производить не менее двух человек, один из которых производит регулировку клапана, второй - контролирует давление в котле и состояние котла в целом.

4. Методика контроля пружин предохранительных клапанов.

4.1. При ревизии предохранительного клапана пружина тщательно промывается в керосине, высушивается и подвергается следующей проверке:

• наружному осмотру на предмет выявления поверхностных дефектов и проверки перпендикулярности торцов оси пружины. При этом на поверхности пружины не должно быть механических повреждений: вмятин, забоин, рисок;

• трехкратному сжатию статической нагрузкой, вызывающей максимальный прогиб, при этом пружина не должна иметь остаточной деформации (усадки).

Максимальным прогибом считается такое сжатие пружины, при котором зазор между витками на участке среднего витка пружины не должен превышать 0,1 диаметра прутка пружины;

• проверка на поверхностные трещины путем погружения пружины на 30 мин. в керосин с последующей обтиркой насухо. После обтирки пружина посыпается меловой пудрой. Темные штрихи на поверхности мела указывают наличие поверхностных трещин и такая пружина бракуется. По другому методу поверхностные трещины на пружине обнаруживаются путем погружения пружины в подогретую до 60-80°С смесь машинного или веретенного масла (50%) и керосина (50%) с выдержкой в этой смеси не менее 30 минут. После обработки в маслинной ванне пружина насухо обтирается и подвергается пескоструйной обработке до получения ровной матовой поверхности. Сжатый воздух предварительно очищается от масла и влаги, пропуская его через масловлагоотделитель. Сжатый воздух можно считать вполне очищенным от масла и влаги, если его струя, направленная на белую бумагу в течение 20 - 30 минут, не оставляет на ней следов.

Песок для пескоструйной обработки должен быть сухим с величиной зерна 0,2 - 0,4 мм. После обработки пружина тщательно осматривается. Если на поверхности пружины остаются следы от масла в виде тонких темных штрихов или полос, то это указывает на наличие трещин и такая пружина бракуется;

• при наличии магнитного дефектоскопа контроль пружин на трещины рекомендуется проводить этим прибором.

После контроля на поверхностные трещины пружина подвергается сжатию статической нагрузкой, равной максимальной рабочей нагрузке, указанной в паспорте. При этом высота пружины под нагрузкой должна быть в пределах 10 – 5% от величины, указанной в паспорте на пружину. Пружины, имеющие большие отклонения, бракуются;

• на основании опыта эксплуатации пружинных предохранительных клапанов сроки дополнительного контроля пружин устанавливаются администрацией предприятия эксплуатирующего котел.

4.2. Максимальный срок работы пружины предохранительного клапана без дополнительного контроля - 12 месяцев.

5. Порядок ремонта, регулировки предохранительных клапанов.

5.1. Проверку правильности регулировки (настройки) предохранительного клапана на установленное давление проводить не реже одного раза в 12 месяцев.

5.2. Внеочередную проверку правильности настройки клапана производить после ремонта или иных операций, связанных с разборкой клапана, или изменением положения регулировочных винтов.

5.3. После настройки клапана составить акт установленной формы о произведенной работе с указанием параметров (давления срабатывания и обратной посадки), заводского номера предохранительного клапана за подписью лиц, производивших настройку клапана и утвердить главным инженером предприятия.

5.4. После выполнения работ предохранительный клапан должен бить опломбирован.

12