ПЛАНИРОВАНИЕ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

Планирование ремонтных работ включает в себя:

1. составление перспективного пятилетнего плана и текущих годовых планов реконструкции, ремонта и модернизации;

2. составление месячных планов выполнения ремонтных работ.

Все планирование осуществляется в целом по энергосистеме, т.к. здесь составляется баланс мощности.

Большая часть ремонтных работ планируется на период провала графика нагрузки.

Годовой план является частью перспективного.

при составлении перспективного и текущих планов выполнения ремонтов активное участие на первом этапе принимают первичные предприятия. Они самостоятельно разрабатывают свои предложения и до 1 июля текущего года предоставляют их энергосистеме для составления общих планов на следующий год.

В энергосистеме (ПЭО) эти планы анализируются, корректируются и к 1 сентября выдаются всем первичным предприятиям для руководства к действию.

Годовой план оформляется в виде таблиц.

№№ агр.	Вид ремонта	Сроки ремонта			Объем затрат			Состав ремонтных бригад
		начал.	окон.	прод.	трудозатраты чел/час	объем натур. времен.	Общие
1	кап. рем.
2	тек. рем.

К годовому плану выполнения ремонтных работ прикладывается линейный или сетевой график.

№ агр.	Ремонтная операция	Трудозатраты и кол–во	Продолжительность ремонта
1 2	проверка _,,_ _,,_	эл. монтеры слес _,,_

Линейный график не позволяет сделать вывод о взаимосвязи между отдельными технологическими операциями, и о том, какие работы могут увеличить или сократить время выполнения работ.

В энергосистеме составление плана производится в следующей последовательности:

1. На основании данных о неиспользуемых мощностях составляется годовой график эксплуатационной мощности энергосистемы.

2. На основании годового графика месячных максимумов нагрузки и расчетной величины эксплуатационного резерва определяется для каждого месяца величина потребной диспетчерской мощности.

Р_дисп.=Р_{max нагр.}–Р_{эксп. резерв.}

3. Корректируется предварительный план ремонтов полученный от первичных организаций так, чтобы каждый месяц потребность в ремонтах была меньше или равна резерву в этот месяц.

После корректировки каждое предприятие получает свой утвержденный план ремонтов.

Если величина резерва меньше чем потребность, то решается вопрос о возможности снижения диспетчерского резерва (что снижает надежность работы энергосистемы) или снижение величины неиспользуемой мощности за счет проведения технических мероприятий.

Снижение потребности в ремонтах может быть достигнуто за счет постоянного наблюдения за работой оборудования во время его эксплуатации и проведения диагностики состояния основных узлов агрегатов. результаты диагностики могут быть положены в основу изменения сроков проведения ремонтов.

На основании календарного плана проведения ремонтов составляется ряд документов:

1. Проект организации ремонта (ПОР).

2. Сетевой или линейный график проведения работ.

3. Объем типовых ремонтных работ.

4. График совмещенных работ всех организаций, участвующих в ремонте.

5. Программы опробования, регулировки и испытаний, проводимых до и после ремонта.

6. Число и состав рабочих бригад.

7. Спецификация на инструмент, оснастку, материалы, сырье, зап. части.

8. Смена затрат.

Состав ПОР (проекта организации ремонта).

В ПОР включаются следующие вопросы:

а) подготовка места установки и выбор типа подмостей, лесов, подвесных люлек, деревянных щитов и ограждающих устройств;

б) создание условий для проведения работ, обеспечивающих соблюдение правил ТБ и пожарной безопасности в соответствии с ПТЭ и ПТБ, СТН;

в) размещение рабочих мест, такелажных приспособлений и устройств, размещение материалов, деталей и узлов ремонтируемого оборудования с учетом допускаемых нагрузок на перекрытие.

Размещение должно быть нанесено на план производственных помещений;

г) обеспечение рабочих площадок подъемно-транспорным оборудованием и средствами механизации;

д) разработка схем и выбор мест для подачи воды, сжатого воздуха, кислорода, ацетилена, подводок к электросварочным постам, электрифицированному инструменту, переносному освещению и т. п;

е) организация станочной обработки деталей и узлов и их транспортировка к месту обработки и обратно;

ж) организация уборки и транспортировки мусора от входов при ремонте и поддержание чистоты площадок у ремонтируемых агрегатов;

з) обеспечение рабочих мест средствами связи и разработка технологического процесса ремонта основных узлов и деталей оборудования;

и) разработка схем грузопотоков и подъемно-транспортных работ.

В ПОР конкретного агрегата указываются исполнители и сроки проведения ремонта. Затем все сдается в архив.

Смета затрат.

На каждый кап. ремонт составляется смета, где указаны объемы работ в человеко-часах, необходимые материалы, используемые при ремонте. В смете даются амортизационные отчисления от стоимости этих механизмов.

Для получения средств из банка, необходимо представить смету, утвержденную руководителем предприятия.

Порядок вывода оборудования в ремонт и из ремонта.

Вывод оборудования в ремонт является передачей его из эксплуатационного обслуживания в ремонтное. Причинами, кроме планового ремонта могут быть:

1. снижение производительности;

2. ухудшение ТЭП;

3. снижение надежности работы оборудования;

4. повреждение оборудования.

Вывод оборудования в ремонт должен быть оформлен заявкой подаваемой в диспетчерскую службу, не позднее, чем за 3 дня.

В день вывода оборудования в ремонт необходимо получить от диспетчерской службы подтверждение разрешения на останов оборудования.

Если ремонт на ЛЭП производится без отключения оборудования, то разрешение не требуется.

Для останова оборудования составляется наряд, в котором эксплуатационники сдают оборудование ремонтникам. Если после этого ремонтники не начали ремонт, то сроки окончания ремонта не сдвигаются и любая задержка в работе расценивается как отказ в работе.

До вывода оборудования в ремонт необходимо составить ведомости дефектов, заготовить необходимые материалы и запасные части, укомплектовать инструмент, приспособления, такелажное оборудование, подъемно-транспортные механизмы, подготовить ремонтников, укомплектовать ремонтные бригады, проинструктировать их и выдать наряды на производство работ.

Необходимо провести наружный осмотр оборудования, отметить видимые дефекты, записать рабочие параметры, проверить состояние регулирование масла, изоляцию.

Прием оборудования из ремонта.

Прием производится комиссией во главе с главным инженером предприятия, составляется акт, в котором указывается кратко объем выполненного ремонта и ТЭП работы оборудования после ремонта в течении 24 часов.

Ремонтники могут получить премию или взыскание за качество ремонта через 30 дней.

Основные задачи ремонтного персонала.

1. Ускорение проведения ремонтов

2. Повышения качества проведения ремонтов.

Показатели экономичности ремонтного обслуживания.

1. Показатель характеризующий продолжительность ремонта

«+» – сокращение, положительный фактор

«–» – отрицательный фактор

2. Показатель характеризующий продолжительность межремонтного периода

«+» – отрицательный фактор

«–» – положительный фактор

3. Показатель характеризующий затраты на ремонт.

«+» – положительный фактор

«–» – отрицательный фактор

4. Показатели связанные с готовностью оборудования в межремонтный период.

К – коэффициент готовности к несению нагрузки во время ремонтного цикла

5. Трудозатраты, приходящиеся на единицу потенциально возможной выработки энергии за время готовности оборудования в течение одного ремонтного цикла

– средняя мощность в течении ремонтного цикла.

6. Трудозатраты за час эксплуатационной готовности

;

Можно составить показатели, характеризующие полные затраты на проведение всех ремонтов в течение ремонтного цикла на час готовности оборудования к несению нагрузки или на потенциально возможную выработку энергии в течение времени ремонтного цикла.