
- •Краус Юрий Александрович
- •Содержание
- •Введение
- •1. Общие сведения о магистральных нефтепроводах
- •1.1 Назначение и классификация нефтепроводов
- •Краткая характеристика категорий участков мн
- •1.2 Устройство магистральных нефтепроводов
- •1.2.1 Состав объектов и сооружений мн
- •1.2.3 Нефтеперекачивающие станции
- •1.2.4 Линейные сооружения мн
- •1.3 Технологические схемы перекачки
- •2. Свойства нефтей
- •2.1. Классификация нефтей и контроль качества
- •Типы товарной нефти
- •Группы товарной нефти
- •Виды товарной нефти
- •2.2. Физико-химические свойства и определение их расчётных значений
- •2.2.1. Плотность, сжимаемость и температурное расширение
- •2.2.2. Вязкость
- •2.2.3. Неньютоновские свойства нефтей
- •2.2.4. Испаряемость и давление насыщенных паров
- •2.2.5. Теплофизические свойства
- •3. Условия строительства
- •3.1 Классификация условий строительства
- •3.2 Теплофизическое влияние трубопровода на окружающий его массив грунта
- •3.2.1 Теплофизические свойства грунта
- •Теплофизические характеристики грунтов
- •3.2.2 Распределение температуры в массиве грунта
- •3.3 Теплофизическое влияние массива грунта на перекачиваемы продукт. Расчетная температура
- •3.3.1. Изменение температуры по длине мн. Расчётная температура
- •3.3.2. Определение полного коэффициента теплопередачи от нефти в массив грунта
- •Формулы Михеева
- •4. Конструктивные параметры трубопровода
- •4.1 Основные конструктивные параметры лч мн
- •4.1.1 Конструктивные схемы прокладки
- •4.1.2 Физико-механические характеристики сталей
- •4.1.3. Основные пространственные характеристики
- •4.2 Прочностной расчёт трубопровода по методу предельных состояниям
- •4.2.1 Схема нагружения подземного трубопровода
- •4.2.2 Расчёт несущей способности мн
- •4.2.3 Эпюра несущей способности и разращенных напоров
- •4.3 Деформируемость трубопровода
- •5. Технологические параметры
- •5.1 Основные технологические параметры мн
- •5.2 Гидравлический расчёт мн
- •5.2.1 Основные уравнения для гидравлических расчётов трубопроводов при установившемся течении
- •5.2.2 Гидравлические потери и гидравлические режимы перекачки
- •Значения коэффициентов , m, для различных режимов и зон течения жидкости в трубопроводе круглого сечения
- •5.2.3 Гидравлический расчёт простого трубопровода
- •5.2.4 Гидравлический расчёт простого трубопровода с самотечными участками
- •5.2.5 Гидравлический расчёт последовательного соединения простых трубопроводов: трубопровод со вставкой
- •5.2.6 Гидравлический расчёт параллельного соединения простых трубопроводов: трубопровод с лупингом
- •5.2.7 Гидравлический расчёт сложного трубопровода с перемычками
- •5.2.8 Гидравлический расчёт разветвлённого соединения простых трубопроводов и сложного трубопровода с отводом
- •5.3 Технологический расчёт мн при стационарном режиме перекачки
- •5.3.1 Характеристики насосов и нпс
- •5.3.2 Уравнение баланса напоров
- •5.3.3 Особенности технологического расчёта мн с промежуточными перекачивающими станциями
- •5.3.4 Решение уравнения баланса напоров
- •5.4 Регулирование режимов работы мн и управление процессом перекачки
- •5.4.1 Изменение пропускной способности мн в процессе эксплуатации
- •5.4.2 Практика изменения режимов перекачки
- •5.4.3 Классификация методов регулирования
- •Классификация методов регулирования
- •5.4.4 Дискретное регулирование характеристик нпс
- •5.4.5 Плавное регулирование характеристик нпс
- •По трассе при регулировании дросселированием на промежуточной нпс
- •5.4.6 Группа методов, направленных на изменение характеристик лч
- •5.4.7 Выбор рациональных режимов перекачки
- •5.5 Технологический расчёт мн при последовательной перекачке
- •5.5.1 Особенности гидравлического расчёта нефтепровода при последовательной перекачке. Скачки напора в трубопроводе
- •5.5.2 Изменение расхода и давления на выходе нпс в процессе смены жидкостей
- •5.5.3 Уравнение баланса давлений при последовательной перекачке
- •5.6 Технологический расчёт мн при нестационарных процессах
- •5.6.1 Общие сведения о неустановившихся процессах и причинах их возникновения
- •5.6.2 Инерционные свойства потока нефти в трубопроводе. Формулы н.Е. Жуковского
- •5.6.3 Борьба с гидравлическим ударом
- •6. Технико-экономические показатели
- •6.1 Приведённые затраты
- •6.2 Капитальные вложения
- •6.3 Эксплуатационные расходы
- •Библиографический список
5.4.5 Плавное регулирование характеристик нпс
Метод дросселирования на практике применяется сравнительно часто, хотя и не является экономичным. Он основан на частичном перекрытии потока нефти (создании дополнительного гидравлического сопротивления).
Рассмотрим
регулирование методом дросселирования
на примере МН с одной промежуточной
НПС: изменение параметров МН достигается
за счёт перекрытия регулирующей заслонки
БРД НПС-2. При этом рабочая точка из
положения Р1
смещается в точку Р2
и расход уменьшается с Q1
до Q2
(рис. 5.17а). Суммарный напор, развиваемый
всеми насосами, при этом увеличивается
до Hфакт,
так как потери в трубопроводе увеличиваются
на величину hp
– потерь на местных сопротивлениях в
БРД (дросселируемый напор), что показано
на рис. 3а сплошным пунктиром. При этом
суммарный полезный напор Hпол,
необходимый для ведения перекачки с
расходом Q2
по МН будет меньше фактического, это
связано с тем, что дополнительные потери
hр
сосредоточены на НПС, тогда суммарную
характеристику всех НПС можно изобразить
двойным пунктиром. Из рис. 5.17б видно,
что напор на выходе НПС-2
.
Целесообразность применения метода можно характеризовать величиной КПД дросселирования ДР
. (5.81)
где Hпол – полезный напор, необходимый для ведения перекачки с расходом Q2;
Hфакт – фактически затрачиваемый напор.
Рис. 5.17. Совмещённая характеристика и распределение напоров
По трассе при регулировании дросселированием на промежуточной нпс
С увеличением величины дросселируемого напора (потерь в БРД) hр значение ДР уменьшается. Полный коэффициент полезного действия насоса или НПС определяется произведением =нмехэл.двДР.
Согласно [2] метод дросселирования уместно применять для насосов, имеющих пологую напорную характеристику, причём потери энергии на дросселирование не должны превышать 2% энергозатрат на перекачку. Наибольшее применение метод нашёл в САР промежуточных НПС, так как при перекрытии регулирующей заслонки напор перед станцией увеличивается, в результате чего улучшаются условия всасывания первого по потоку магистрального насоса.
Метод байпасирования (перепуска части жидкости во всасывающую линию насосов) применяется в основном на ГНПС. При открытии задвижки на обводной линии (байпасе) напорный трубопровод соединяется с всасывающим, что приводит к уменьшению сопротивления после насоса и рабочая точка перемещается из положения Р1 в Р2 (рис. 5.18). Однако часть нефти, проходящей через насос, QБ=Q3-Q2 не поступает в трубопровод, а идет через байпас во всасывающий трубопровод, при этом в магистраль поступает расход Q2.
Коэффициент полезного действия байпасирования составляет
. (5.82)
Метод регулирования байпасированием согласно [2] следует применять при крутопадающих характеристиках насосов. В этом случае он экономичнее дросселирования.
Рис. 5.18. Совмещённая характеристика МН и НПС и распределение напоров по трассе при регулировании байпассированием
Изменение частоты вращения вала насоса – прогрессивный и экономичный метод регулирования. Применение плавного регулирования частоты вращения роторов насосов на НПС магистральных нефтепроводов облегчает синхронизацию работы НПС, позволяет полностью исключить обточку рабочих колес, применение сменных роторов, а также избежать гидравлических ударов в нефтепроводе. При этом сокращается время запуска и остановки насосных агрегатов. Однако, в силу технических причин, этот способ регулирования пока не нашел широкого распространения.
Метод изменения частоты вращения также как и обточки рабочего колеса по наружному диаметру основан на теории подобия и для расчётов применимы зависимости аналогичные (5.77) и (5.78)
, (5.83)
. (5.84)
где nнов, Ннов, Qнов – новая частота вращения, напор и расход при новой частоте вращения;
nном – номинальная частота вращения.
Существуют три наиболее употребительных технических варианта регулирования частоты вращения ротора насосов:
1) использование двигателя с изменяемой частотой вращения;
2) использование специальных регулирующих муфт;
3) использование преобразователя частоты питающего переменного тока.
В качестве двигателей с изменяемой частотой вращения могут использоваться двигатели внутреннего сгорания (ДВС) и газотурбинные установки (ГТУ). ДВС в нашей стране использовались в качестве приводов насосов МН до 50-х годов. В отечественном нефтепроводном транспорте ГТУ ПГНУ-2 использовались для увеличения производительности нефтепровода Салават–Орск, эффективность их применения была также отмечена при перекачки по нефтепроводу Тенгиз–Новороссийск [29]. У ГТУ, предназначенных для предприятий нефтяной промышленности, конструкция топливной системы предусматривает работу на двух видах топлива – жидком (керосин; дизельное топливо; нефть, прошедшая подготовку) и газообразном (попутные и природные газы). В большинстве случаев насосы с приводом от ГТУ включаются по параллельной схеме.
Гидравлические
муфты и электромагнитные муфты скольжения
имеют практически одинаковые зависимости
КПД от частоты вращения выходного вала.
В настоящее время они используются в
комплекте с электродвигателем и
мультипликатором. Если КПД мультипликатора
практически не изменяется в широком
диапазоне нагрузки и частот вращения
(=0,98...0,99),
то КПД муфт прямо пропорционален
относительной частоте
(согласно
[29] КПД гидромуфты
)
в диапазоне от 0 до 0,7...0,75 и отклоняется
от прямой в сторону уменьшения при
уменьшении скольженияs
. (5.85)
В отечественной и мировой практике трубопроводного транспорта нашли применение как асинхронные (АД), так и синхронные (СД) электродвигатели самых разнообразных конструкций. Тенденция к экономии электроэнергии обусловила разработку высокооборотных электродвигателей с теристорными преобразователями частоты (ТПЧ). Исследования показали, что наиболее перспективными являются высокооборотные АД с ТПЧ. Подробный анализ и рекомендациями по использованию частотнорегулируемых приводов в нефтепроводном транспорте приводится в [29].
Несмотря на большое число публикаций, посвященных регулированию частоты вращения электродвигателей с применением ТПЧ, в технической и справочной литературе имеются лишь отрывочные сведения о КПД регулирующих устройств. Наиболее экономичным, с точки зрения общего КПД привода следует признать «теристорный двигатель» на базе синхронного электродвигателя с управлением первичной частотой. Учитывая монотонность кривых, можно представить зависимость общего КПД электродвигателя с ТПЧ от частоты вращения в виде
. (5.86)
Следует отметить, что изменять частоту вращения в широких пределах нельзя, так как при этом существенно уменьшается КПД насосов. Следовательно, даже при использовании данного метода необходимо прибегать к изменению схемы включения насосов.