МИНОБРНАУКИ РОССИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ

УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ имени академика С.П. КОРОЛЕВА

(национальный исследовательский университет)»

Факультет заочного обучения

Кафедра производства летательных аппаратов и управления качеством в машиностроении

О. В. Ломовской

Разработка технологического процесса сборки узла

Методические указания

С А М А Р А

2012

УДК 621 (75.08)

ББК 34.68

Авторы: Ломовской Олег Владиславович

Компьютерная верстка А. В. Ломовской

Ломовской, О. В. Разработка технологического процесса сборки узла [Электронный ресурс] : электрон. метод. указания / О. В. Ломовской,; Минобрнауки Росиии, Самар. гос. аэрокосм. ун-т им. С. П. Королева (Нац. исслед. ун-т). - Электрон. текстовые и граф. дан. - Самара, 2012.

Изложена методика проектирования технологических процессов сборки. Рассмотрена методика качественной и количественной оценки технологичности конструкции узла, изложен принцип синтеза маршрута сборки на основании разработанной схемы технологического членения и схемы сборки.

Методические указания предназначены для подготовки специалистов по специальности «Технология машиностроения» факультета заочного обучения.

Он может быть использован при изучении теоретического материала по технологии машиностроительного производства. Может быть полезен молодым специалистам машиностроительной отрасли.

Подготовлено на кафедре производства летательных аппаратов и управления качеством в машиностроении СГАУ.

© Самарский государственный

аэрокосмический университет, 2012

1. Разработка технологического процесса механической сборки

Разработка технологии сборки машины является составной частью технологической подготовки ее производства. Главными принципами проектирования процесса сборки являются обеспечение высокого качества изделий, достижение наибольшей производительности и экономичности процесса на основе возможно более широкого применения механизации и автоматизации сборочных работ.

Последовательность разработки технологического процесса (ТП) сборки следующая:

1. В зависимости от программного задания устанавливается целесообразная организационная форма сборки, предварительно определяется ее такт и ритм.

2. Производится конструктивно-технологический анализ сборочных чертежей и рабочих чертежей деталей с позиций технологичности конструкции (отработка изделия на технологичность).

3. Производится размерный анализ конструкции собираемых изделий с выполнением соответствующих размерных расчетов, и устанавливаются рациональные методы обеспечения требуемой точности сборки. Определяется вероятное количество деталей и узлов; непригодных для взаимозаменяемой сборки, величина компенсации регулирования и пригонки.

4. Определяется целесообразная в данных условиях производства степень дифференциации проектируемого процесса сборки.

5. Устанавливается последовательность соединения всех сборочных единиц и деталей изделия, и составляются технологические схемы общей сборки и узловых сборок изделия.

6. Определяются наиболее производительные, экономичные и технически целесообразные способы соединения, проверки положений и фиксации всех составляющих изделие СЕ и деталей. Определяется перечень переходов, содержание технологических операций сборки и окончательных испытаний изделия. При необходимости рассчитываются технологические режимы сборочных переходов.

7. Разрабатывается необходимая для выполнения ТП технологическая оснастка (приспособления, режущий, монтажный, контрольно-измерительный инструмент и оборудование).

8. Производится техническое нормирование сборочных работ, и рассчитываются экономические показатели процесса сборки.

9. Оформляется технологическая документация процесса сборки.

Технологическим процессом сборки называется совокупность операций по соединению, координированию, фиксации, закреплению деталей и сборочных единиц (СЕ) для обеспечения их относительного положения и движения, необходимого функциональным назначением сборочной единицы (СЕ) и общей сборки (ОС) изделия.

Сборка - это образование разъемных или неразъемных соединений составных частей, узлов или других изделий.

Узловая сборка- это оборка, объектом которой является составная часть изделия.

Общая сборка- это сборка, объектом которой является изделие в целом.

Комплектующие изделия– это изделия предприятия-поставщика, применяемые как составная часть изделия выпускаемого предприятием.

Сборочный комплект- это группа составных частей изделия, которые необходимо подать на рабочее место для сборки изделия или его составной части.

Устанавливаются следующие виды изделий: детали, сборочные единицы, комплексы и комплекты.

Деталь - это изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций. К деталям относятся также изделия, подвергнутые покрытиям и изготовленные с применением местной пайки, сварки, склейки и т.п.

Сборочная единица- это изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии изготовителе (свинчиванием, клепкой, сваркой и т.д.). Это понятие адекватно понятию "узел", реже "группа", но может быть и законченным изделием. Следует учесть, что технологическое понятие "сборочная единица" шире конструкторских терминов, т.к. может быть разбита на несколько единиц при разработке технологического процесса.

Комплекс;два или более специфицированных изделий, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенные для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций (например, станок с программным управлением, вычислительная машина и т.п.).

Комплект:два или более изделия, не соединенных на предприятии - изготовителе сборочными операциями и представляющих набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера (комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей и т.п.).

Сборочная технологическая операция- это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.