НГиЧ / сборочный чертеж

2

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«РОСТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Утверждено на заседании

кафедры начертательной

геометрии и черчения

21 июня 2011 года

сборочный чертеж

Методические указания для всех специальностей

(квалификация выпуска «Бакалавр»)

Ростов-на-Дону

2011

Сборочный чертеж: методические указания для всех специальностей (квалификация выпуска «Бакалавр»). – Ростов н/Д: Рост. гос. строит. ун-т, 2011. – 9 с.

Содержатся рекомендации по выполнению чертежа сборочной единицы.

Электронная версия находится в библиотеке, ауд. 224.

Составители: ст. преп. О.А. Арцишевская

ассист. Т.Г. Палий

Редактор Н.Е. Гладких

Доп. план 2011 г., поз. 139.

____________________________________________________________________

Подписано в печать 6.07.11. Формат 60х84/16.

Бумага писчая. Ризограф. Уч.-изд.л. 0,5. Тираж 20 экз. Заказ 348.

____________________________________________________________________

Редакционно-издательский центр

Ростовского государственного строительного университета.

344022, Ростов-на-Дону, ул. Социалистическая, 162

 Ростовский государственный

строительный университет, 2011

Методические указания составлены в соответствии с утвержденной программой по черчению для строительных специальностей вузов с учетом требований ЕСКД. Они предназначены для приобретения студентами навыков работы с технической документацией на выполнение сборочного чертежа арматуры трубопроводов – вентилей или кранов, служащих для регулирования и остановки потока жидкостей, пара, газа и т.п.

В задание входит следующая документация:

- эскизы с натуры деталей сборочной единицы;

- общий вид изделия, выполненный в масштабе;

- рабочий чертеж детали «Крышка»;

- спецификация.

Сборочный чертеж (рис.1) – это изображение соединения деталей и отдельных сборочных единиц в готовое изделие на чертеже.

1. Последовательность составления сборочной единицы

1.1. После окончания работы над эскизами приступают к разбивке поля чертежа для изображения выбранных проекций изделия с учетом масштаба. После этого наносят осевые линии и контуры крупных, а затем мелких деталей, располагая их в таком порядке, чтобы каждая последующая деталь имела общую поверхность с ранее вычерченной.

1.2. Выполняют разрезы и сечения на главных и дополнительных видах, руководствуясь ГОСТ 2.305-68*.

1.3. Наносят штриховку в разрезах и сечениях в соответствии с ГОСТ 2.306-68*, обращая внимание на то, что одна и та же деталь должна быть заштрихована на всех видах одинаково, а сопрягаемые детали должны иметь противоположную штриховку или, если это невозможно, различного шага.

2. Условности и упрощения в соответствии с ГОСТ 2.109-73*.

2.1. Допускается не показывать фаски, проточки, скругления, а также ЗАЗОРЫ между стержнем и отверстием.

2.2. Допускается не показывать детали, перекрывающие составные части изделия. В этом случае делается дополнительная запись (рис.1).

2.3.Детали типа валов, осей, болтов, шпилек, гаек, шайб, рукояток маховиков, спиц и т.п., попавшие в секущую плоскость, изображаются НЕРАССЕЧЕННЫМИ.

2.4. Детали типа прокладки толщиной до 2 мм допускается чертить полностью; более 2 мм заштриховываются как неметаллические материалы.

2.5. Краны трубопроводов изображают открытыми, обеспечивающими движение по ним жидкостей или газов.

2.6. Вентили изображают закрытыми.

3. Нанесение размеров.

На сборочном чертеже, как правило, наносят следующие размеры:

а) ГАБАРИТНЫЕ – длина, ширина, высота. Если имеются подвижные части, то указываются наибольший (max) и наименьший (min) размеры в КРАЙНИХ положениях (р-ры 110 и 124, рис.1);

б) УСТАНОВОЧНЫЕ, или присоединительные, необходимые для установки сборочные единицы на место работы, например, размеры опорных оснований, расстояние между отверстиями в них и т.п.; типы и размеры резьб, служащих для присоединения к другим изделиям (р-р G₁, рис.1);

в) ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ – характеризующие эксплуатационные показатели работы: углы поворота рукояток станков, расстояние между поверхностями деталей, которое необходимо выдерживать при сборке.

4. Нанесение номеров позиций.

На сборочном чертеже все составные части его должны быть занумерованы в СООТВЕТСТВИИ С НОМЕРАМИ ПОЗИЦИИ В СПЕЦИФИКАЦИИ.

4.1. Порядковые номера позиций, установленные спецификацией, указываются на полках линий-выносок, проводимых от изображений КАЖДОЙ детали, и начинающихся точкой.

4.2. Порядковый номер позиции указывается на тех изображениях, которые проецируются как видимые – чаще всего на основных видах и заменяющих их разрезах.

4.3.Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа ВНЕ КОНТУРА изображения и группируют колонку или строчку по возможности на одной линии. Допускается делать ОБЩУЮ линию-выноску для группы, например, крепёжных деталей (болт, гайка, шайба) с вертикальным расположением номеров позиций.

4.4. Номера позиций, как правило, указывают ОДИН раз.

4.5. Шрифт номеров позиций должен быть на один-два размера больше шрифта, принятого для данного чертежа.

Для учебных чертежей рекомендуется шрифт №7

4.6. Линии-выноски НЕ ДОЛЖНЫ ПЕРЕСЕКАТЬСЯ между собой; НЕ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ПАРАЛЛЕЛЬНЫ линиям штриховки (если проходят по заштрихованному полю); НЕ ДОЛЖНЫ ПЕРЕСЕКАТЬ (по возможности) размерные линии и контуры других деталей.

5. Соединения.

В связи со спецификой предлагаются некоторые конструкции соединений клапана со шпинделем. Как известно, клапан служит для перекрытия проходного отверстия корпуса, а шпиндель – для передачи движения от маховика к клапану. На рис. 3-5 показаны примеры наиболее распространенных соединений. На рис. 2 показана конструкция уплотнения гайки накидной.

При выполнении задания необходимо обратить внимание на основную надпись. На чертеже сборочной единицы она выполняется, как и на предыдущих чертежах, с учетом РАЗМЕРОВ И ЛИНИЙ по ГОСТ 2.104-68*.

На спецификации основная надпись несколько иная. Изображение ее и размеры см. на рис. 6.

Рис. 1

Рис. 2

Рис. 3. Соединение деталей обжатием клапана

Рис. 4. Соединение деталей обжатием шпинделя

Рис. 5. Соединение клапана со шпинделем пружинным кольцом (а); затягиванием проволоки (б)

Рис.6

Литература:

1. Новичихина Л.И. Справочник по техническому черчению. – Минск:

Книжный дом, 2004.

2. Арцишевская О.А. Сборочный чертеж. – Ростов н/Д: РГСУ, 1996.