
- •41.Оценка количества образования типовых отходов.
- •42.Переработка макулатуры.
- •43.Печи для термического разложения отходов.
- •44.Печи с псевдоожиженным (кипящим) слоем.
- •45.Понятие «отходы».
- •46,47. Понятие о собственнике отходов.
- •48. Порядок определения класса опасности отходов.
- •49.Порядок установления объёмов образования и лимитов на размещение отходов.
- •50.Появление, идентификация, паспортизация, упаковка и маркировка отходов.
- •51.Прессование и компактирование отходов.
- •53.Промышленные печи.
- •54.Радиоактивные отходы.
- •55. Распылительные сушилки.
- •56.Сепараторы.
- •57.Сжигание жидких отходов и осадков.
- •58, 59. Сжигание тбо.
- •60.Сжигание твердых отходов
51.Прессование и компактирование отходов.
Механическое прессование и компактирование твердых отходов (промышленных и бытовых, органических и неорганических) является одним из основных методов уменьшения их объема с целью более рационального использования автомобильного и железнодорожного транспорта, перевозящего отходы к местам их утилизации и складирования. Прессование не только уменьшает объем отходов, но и в ряде случаев повышает рациональность их дальнейшего использования. Например, прессование металлической стружки в кипы приводит к снижению потерь металла на угар в процессе плавки в вагранках и доменных печах. Брикетирование древесных отходов повышает теплоту сгорания опилок и стружки. Плотные брикеты могут использоваться в качестве твердого топлива. Производительность варочных котлов в гидролизном производстве увеличивается при загрузке этих котлов не опилками, а опилочными брикетами. Брикетирование опилок целесообразно при их транспортировании, так как повышается вместимость транспортных средств и облегчаются погрузочно-разгрузочные операции.
Процессы предварительного уплотнения с целью повышения производительности стадии измельчения иногда необходимо применять для тех отходов, которые обладают низкой насыпной плотностью (например, отходы пенопластов, пленочные обрезки и т.д.). Для уплотнения таких отходов используют дисковые уплотнители, представляющие собой грануляторы с фрикционными дисками, один из которых вращается, а другой неподвижен. Спекание и уплотнение отходов происходит за счет теплоты трения, образующейся при вращении диска. Для брикетирования черного металлолома используют пакетировочные прессы. Особенность работы этих прессов в том, что прессование осуществляется последовательно в трех плоскостях, в результате чего получают прочные компактные брикеты. Пресс содержит камеру прессования с несколькими плунжерами, гидравлическую аппаратуру с баком для масла, механизм загрузки камеры..
Прессование отходов позволяет значительно сократить количество требуемого автотранспорта, что особенно выгодно при перевозке отходов на большие расстояния. Прессование при высоких давлениях — один из способов улучшения условий эксплуатации полигонов (свалок). Уплотненные отходы дают меньшее количество фильтрата и газовых выбросов, при этом снижается вероятность возникновения пожаров, эффективнее используется земельная площадь полигона.
52.Проведение паспортизации опасных отходов и порядок ведения государственного кадастра отходов.
Приказ Министерства природных ресурсов и экологии Российской Федерации от 30 сентября 2011 г. N 792 г. Москва "Об утверждении Порядка ведения государственного кадастра отходов”
53.Промышленные печи.
Тепловая обработка материалов и изделий осуществляется в технологических или энерготехнологических агрегатах — промышленных печах, в которых материалам или изделиям в условиях относительно высоких температур придаются свойства, необходимые для дальнейшей обработки шигдля выпуска в качестве конечного продукта. Промышленные печи работают чаще всего на природном газе, искусственном газообразном топливе и на мазуте. Классификация промышленных печей:
По роду производства и их технологическому назначению различают: металлургические печи — доменные для выплавки чугуна из руд, сталеплавильные, нагревательные прокатные, термические; печи машиностроительных заводов — литейные вагранки, нагревательные, кузнечные, термические; цементообжигательные печи; печи для обжига керамических изделий и т. д.
По конструктивным и тепловым схемам и режимно-организационным признакам различают печи: по форме рабочего пространства — камерные, многокамерные, кольцевые, карусельные, туннельные, шахтные, вращающиеся барабанные и др.; по режимно-организационным признакам — печи непрерывного действия, периодического действия; по степени механизации — печи немеханизированные, механизированные.
По теплоэнергетическим и аэродинамическим признакам различают: по способу теплообмена — печи высокотемпературные с радиационным теплообменом, низкотемпературные с конвективным теплообменом; печи с теплообменом в неподвижном слое, в кипящем слое, во взвешенном слое; печи с теплообменом в циклонной камере (циклонные печи); по способу регенерации тепла — регенеративные и рекуперативные печи; по способу отопления — пламенные (топливные) и электрические печи; по виду топлива и способу его сжигания — мазутные печи, газовые и т. п.; по способу нагрева — печи с прямым нагревом (дымовые газы соприкасаются с изделиями) и печи с косвенным нагревом (дымовые газы отделены от изделий стенками).
В печах одновременно протекают различные процессы горения, теплообмена, диффузии и газодинамики, но ведущими являются теплообменные процессы, поэтому классификация печей по теплообмену — одна из важнейших.