
- •Государственное образовательное Учреждение
- •Введение.
- •2. Выбор электродвигателя, кинематический и силовой расчеты привода. Выбор электродвигателя
- •Кинематический расчет привода.
- •3. Расчет передач.
- •3.1. Расчет цилиндрической косозубой передачи.
- •3.1.1Допускаемые контактные напряжения для шестерни и колеса
- •3.1.2Допускаемые напряжения при изгибе для шестерни и колеса
- •3.1.3Расчет передачи на контактную прочность
- •3.1.6 Расчет передачи на контактную выносливость
- •5.Выбор подшипников качения и выбор смазочных материалов.
- •5.1 Выбор подшипников качения.
- •Список использованных источников.
2. Выбор электродвигателя, кинематический и силовой расчеты привода. Выбор электродвигателя
Приведенная на рисунке схема имеет следующие параметры:
мощность на
выходе (на конвейере) -
Выбор
электродвигателя и технические данные
серии АИ
выбираю двигатель
асинхронный с короткозамкнутым ротором
обычного исполнения тип
АИР100L4;
Р=4кВт; nдв=1410
об/мин
Определяем частоту
вращения выходного вала (барабана
конвейера)(1.1) -
общее передаточное
число 1 и2 ступени:
Но принимаем U2=63.3
Кинематический расчет привода.
Кинематический расчет привода – заключается в определении мощностей, чисел оборотов и крутящих моментов на каждом из валов:
1) определение
мощностей: вал I
разбиваем на два составляющих его вала
(до муфты
и
после
)(1.2)
2) определение частот вращения валов. (1.3)
3) определение крутящих моментов (1.4)
Результаты вычислений сведем в таблицу
Наименование Валов |
№ вала |
Мощность |
Частота вращения |
Момент крутящий. Н*м | |
Номинальный Тj |
Расчетный Tjрасч. | ||||
Ведущий |
1 |
4 |
1410 |
27,1 | |
Промежуточный |
2 |
3,8 |
223,8 |
162 | |
Ведомый |
3 |
3,6 |
35,5 |
968,5 |
3. Расчет передач.
3.1. Расчет цилиндрической косозубой передачи.
Выбираем материал колес способа их термической обработки.
Выбираем сталь 45 с термообработкой нормализация.
НВ= 207НВ
Предел прочности Ϭв=550МПа
Предел текучести Ϭт=280 МПа
(Табл. 1.4 )
3.1.1Допускаемые контактные напряжения для шестерни и колеса
(1.5)
Пределы контактной выносливости для шестерни и колеса:
(1.6)
3.1.2Допускаемые напряжения при изгибе для шестерни и колеса
(1.7)
предел
изгибной выносливости при базовом числе
циклов нагружения. Табл.(9.8 [7])(1.8).
коэффициент
запаса прочности по напряжению изгиба
для обоих колес:
коэффициент,
учитывающий реверсивность нагрузки,
для нереверсивной передачи:
коэффициент,
учитывающий шероховатость поверхности,
принимаем
коэффициент
долговечности.
принимаем 1
3.1.3Расчет передачи на контактную прочность
Определяем межосевое расстояние цилиндрической передачи:
(1.9)
где:
- вспомогательный
коэффициент учитывающий вид передачи
,
KHβ =1.11 – коэф. учитывающий неравномерность распределения нагрузки
по длине
зуба (рис. 1.3) в соответствии со значением
.
-
коэффициент длинны зуба
U=6,3
– передаточное отношение ступени
редуктора
- расчетный крутящий момент на ведомом
валу
Находим усредненное
значение
(1.10)
(1.11)
Полученную величину округляем до номинального значения по ГОСТ12289-76 aw=250мм.
Выбираем значение модуля для зубчатого колеса
(1.12)
где
φm-вспомогательный
параметр отношения рабочей ширины
зубчатого венца зубчатого
колеса к модулю ступени редуктора
Суммарное
число зубьев, округляем до целого
значения определяют по формуле:
(1.13)
где β=8…18°-
угол наклона зубьев косозубой передачи
принимаем β = 10°
После округления Z
уточняем угол наклона зубьев
(1.14)
Числа
зубьев колес, округляем до ближайшего
целого значения рассчитывают
для
шестерни и колеса
(1.15)
Принимаем Z1=15
, тогда Z2=Z*Z1=98-15=83
Уточняем
значение передаточного отношения
передачи
(1.16)
3.1.4Геометрические параметры цилидрической передачи Определяем диаметра делительный окружностей , мм
(1.17)
Диаметры
окружностей вершин зубьев , мм
(1.18)
Определяем диаметры окружностей впадин зубьев , мм
(1.19)
Определяем ширину венцов зубчатого колеса и шестерни ступицы, мм
(1.20)
Определяем
окружную скорость , м/с
(1.21)
3.1.5
Расчет передачи на выносливость
зубьев
Для
шестерни и колеса подсчитывают отношение
допускаемого напряжения на изгиб к
коэффициенту формы зуба YF
,
определяемому по графику на рис 1.4 в
зависимости от эквивалентного числа
зубьев Z1
Для
шестерни
Для
колеса
Определяем
отношение
(
1.22)
Y1=4,3
и Y2
=3,6
отсюда,
отсюда следует что необходимо проверять
изгиб по формуле (1.23)
Возникшие напряжения при изгибе σf, определяем по формуле:
где T2P-расчетный крутящий момент на ведомом валу ступени редуктора Н*м
Кfα- коэффициент распределения нагрузки между зубьями для косозубых
(1.24)
где: εα-
коэффициент ,учитывающий торцевого
перекрытия
st- степень точности передачи принимаем st=7 из таблицы 1.12
Коэффициент торцевого перекрытия определяется по формуле (1.25)
(1.25)
КFβ-
коэффициент ,учитывающий распределение
нагрузки по ширине венца:
КFβ=1,2
KFV-
коэффициент , учитывающий влияние
динамической нагрузки определяемся по
формуле 1.26:
(1.26)
где δF-
коэффициент вида зубчатой передачи;прямозубые
δF=0,0011,косозубые
δF=0,006
g0-коэффициент
разности шагов g0=53