
- •Глава 5 создание оптимальной производственной среды
- •5.1. Гигиеническая классификация условий труда
- •5.2. Создание комфортной воздушной среды
- •5.2.1. Естественная вентиляция
- •5.2.2. Механическая вентиляция
- •5.2.3. Общеобменная вентиляция
- •5.2.4. Этапы расчета механической вентиляции
- •5.2.5. Местная вентиляция
- •5.2.6. Отопление
- •5.3. Создание оптимальной световой среды
- •5.4. Защита от шума
- •5.5. Защита от вибрации
- •5.6. 3Ащита от электромагнитных полей и излучений
- •5.6.1. Защита от тепловых излучений
- •5.6.2. Защита от лазерного излучения
- •Средства защиты от лазерного излучения
- •5.6.3. Защита от электромагнитных полей
- •Эффективность экранирования различных экранов, дБ
- •5.6.4. Защита от ионизирующих излучений
- •Толщина защитного экрана dиз различных материалов, см
- •5.7. Средства индивидуальной защиты
- •5.8. Охрана труда
5.5. Защита от вибрации
Выбор мероприятий защиты от вибрации основан на анализе решения уравнения колебательного процесса:
.
Снижение виброскорости можно обеспечить:
1) уменьшением возмущающей силы (Fm):
в источнике;
на пути ее распространения;
2) увеличением активного сопротивления объекта (коэффициента сопротивления μ);
3) увеличением пассивного сопротивления объекта:
за счет массы объекта m (т);
за счет жесткости объекта q.
Обеспечение уменьшения возмущающей силы в источнике достигается:
улучшением балансировки вращающихся деталей;
уменьшением ударных нагрузок за счет снижения зазоров в сочленениях деталей при повышении класса точности изготовления;
заменой возвратно-поступательного движения на вращательное в кинематике механизма;
использованием в редукторах шестерней со специальными видами зацепления (шевронным, червячным и др.);
применением подшипников скольжения вместо подшипников качения;
заменой рабочих процессов с динамическими нагрузками на безударные (ковку на прессование, клепку на сварку и т.п.).
Снижение возмущающего воздействия на пути его распространения достигается виброизоляцией.
Виброизоляция
Виброизоляция – это уменьшение передачи колебаний от источника возмущения защищаемому объекту за счет упругой связи, помещаемой между ними.
|
На рисунке 81 представлена схема виброизоляции. Эффективность виброизоляции определяется коэффициентом передачи:
,
где Fm0 , FmН – возмущающая сила, действующая на защищаемый объект, и возмущающая сила источника.
При незначительном трении в системе КП можно представить зависимостью
,
где f и f0 – соответственно частота возмущающей силы и силы, действующей на объект. На рис. 82 представлена зависимость КП от соотношения частот f и f0.
а) |
б) |
Рис. 81. Схемы виброизоляции (а) и пружинно-резинового амортизатора (б)
|
Рис. 82. Зависимость коэффициента передачи от соотношения ω/ω0 |
Из графика следует:
при f = f0 имеет место резонанс и происходит резкое возрастание КП, виброизоляция неэффективна;
при f < f0 КП убывает до величины КП = 1, т.е. виброизоляция не работает, и возмущающая сила целиком передается на объект защиты;
при f > f0 КП убывает до соотношения
, виброизоляция неэффективна, т.к. КП> 1.
Эффективной виброизоляция становится при f / f0 = 3–4.
Для оценки виброизоляции используется зависимость
а) б) |
Рис. 83. Виброизолирующие опоры: а – пружинные; б – резиновые |

Основой виброизоляции служат виброизоляторы: пружинные и резиновые (рис. 83). Пружинные виброизоляторы длительно сохраняют упругие свойства, пригодны для широкого диапазона частот, стойкие к воздействию масел, температур. Резиновые виброизоляторы обеспечивают большие внутренние потери, что важно для снижения высоких частот колебаний.
Вибродемпфирование
Вибродемпфирование – это уменьшение уровня вибрации объекта за счет превращения механической энергии колебаний в тепловую энергию.
|
Вибродемпфирование достигается использованием в защищаемом объекте материалов с большим внутренним коэффициентом трения μ. Такими материалами являются сплавы Cu–Ni, Ni–Со, магниевые сплавы, пластмассы, резины, текстолит, специальные мастики и др.
Практически вибродемпфирование осуществляется нанесением на вибрирующие поверхности слоя материала с большими внутренними потерями, использованием поверхностного трения при вибрации двух скрепленных пластин. Колебательная энергия переходит в тепловую энергию при деформации покрытия или при трении скрепленных поверхностей.
Использование жестких демпфирующих материалов эффективно при низких частотах вибрации, а мягких при высоких частотах. Лучший эффект вибродемпфирования достигается, когда протяженность демпфирующего слоя соизмерима с длиной волны изгиба, а толщина покрытий равна 2–3 толщины элемента конструкции.
Виброгашение
Виброгашение – это уменьшение вибрации за счет увеличения реактивной составляющей механического сопротивления системы (импеданса).
|
|
Рис. 84. Установка агрегата на виброгасящий фундамент |
увеличением массы объекта (инерционной составляющей импеданса mω);
увеличением жесткости объекта (упругой составляющей импеданса q/ω
);
использованием динамических виброгасителей.
|
Рис. 85. Схема динамического виброгасителя |
Динамическое гашение осуществляется путем установки дополнительной колебательной системы на защищаемый объект. Наибольший эффект динамического гашения обеспечивается при f = f0, т.е. когда собственная частота объекта совпадает с частотой виброгасителя (f0). Это условие обеспечивается при
Уменьшение вибрации защищаемого объекта достигается за счет колебаний гасителя в направлении, противоположном колебаниям защищаемого объекта (рис. 85).