Определение линейных размеров тихоходного вала

Длину участка вала l₅ можно также определить по приближенной формуле

l₅ ≈ 1,5 d₅ = мм

Длина участка вала l₆, как и длина быстроходного вала l₂, может быть принята предварительно

l₆ = 50…60 = мм

с последующей корректировкой после вычерчивания подшипникового узла. Длина участка вала l₇ определяется по формуле:

l₇=b₂+ 13…15 = мм,

где b₂ – ширина колеса, полученная при расчете зубчатых передач (см. п. 14 расчета).

Размер Δ = 8…10 мм, принимаем Δ = мм

l₈ =В_подш + 2…3 мм.

При эскизной компоновке l₈ можно принимать 20…25 мм.

Принимаем l₈ = мм

B_ред = l₇ + Δ = мм

Определив таким образом размеры валов, вычерчивают их на эскизной компоновке и замеряют размеры а, в, с, и а´, в´, с´ между точками А, В, С, Д и А´, В´, С´, Д´ тихоходного и быстроходного валов соответственно (рис. 3 и 4). Можно считать, что точки А´ и С´ находятся от ступени вала на расстоянии, равном половине ширины подшипника, т.е. l₉ = 9…11 мм, а точкиА и С находятся на l₁₀ = 10…12 мм.

Точка В´ находится в середине размера b₁, а точка В находится на расстоянии l₁₁ = .

Точки Д´ и Д находятся в середине размеров l₁ и l₅ соответственно.

Вычерчивание быстроходного и тихоходного валов редуктора на эскизной компоновке

При вычерчивании валов на эскизной компоновке необходимо согласовать положение входного конца быстроходного вала и выходного конца тихоходного вала с заданием. На этом же этапе предварительно намечают контуры подшипников. Вначале предполагают установку шариковых подшипников средней серии (табл. 10).

Выбор материалов для изготовления валов

Прежде чем приступить к расчету валов, необходимо выбрать материал для его изготовления.

Для быстроходного вала, который чаще всего выполняется как вал-шестерня, т.е. из того же материала, что и шестерня, материал уже задан (сталь ………….)(см. п.10 расчета), а тихоходный вал может быть изготовлен либо из углеродистых сталей марок 35, 40, 45, 50, либо из легированных сталей марок 35Х, 40Х, 40ХН, 35ХГСА и др. (табл. 5).

Следует обратить внимание, что механические свойства материалов, приводимые в различной справочной литературе, зависят от термообработки, способа получения заготовки, размеров заготовки и др.

Таблица 5

Механические свойства поковок (гост 4543-71)

Марка стали	Термообработка	σт, МПа, не менее	σв, МПа, не менее	НВ	σ-1, МПа	τ-1, МПа	τт, МПа	Ψσ	Ψτ
35 40 45 50 35Х 35ХГСА 40Х 40ХН 40ХН	Нормализация Нормализация Нормализация Нормализация Улучшение Нормализация Нормализация Нормализация Улучшение	250 275 395 305 490 540 345 315 590	500 530 620 610 655 689 590 570 735	140–170 157–197 189–229 165–197 212–248 187–229 174–217 167–207 235–277	245 230 265 280 262 270 345 228 392	145 150 220 165 160 168 170 140 235	150 170 190 180 294 320 195 190 390	0,1 0,1 0,1 0,1 0,12 0,15 0,1 0,1 0,1	0,05 0,05 0,05 0,05 0,1 0,1 0,05 0,05 0,05

Определение размеров зубчатого колеса

Диаметр ступицы d_cm :

d_cm ≈ (1,5…1,6)d₇ = мм

где d₇ - диаметр вала (см. рис.4),

длина ступицы l_cm :

l_cm ≈ (1,0…1,2) d₇ =

можно принимать l_cm= b₂ мм

толщина обода δ₀ = (2,5…4,0)m_ст, но не менее 8 мм:

δ₀ ≈ (2,5…4,0)m_ст = мм

толщина диска С ≈0,3b₂, где b₂ – ширина колеса:

С ≈ 0,3b₂ = мм

Диаметр окружности центров D_отв:

D_отв ≈ 0,5(D₀ + d_cm) = мм

Диаметр отверстий d_отв:

d_отв ≈ = мм

_Фаска:

n ≈ 0,5m_ст = мм

Внутренний диаметр обода D₀ :

D₀ ≈ d_f2 - 2δ₀ = мм

где d_f2 - диаметр впадин зубьев колеса (см. п.20 расчёта)

Значения d₂ , d_f2 и d_a2 см. п. 20 расчёта