- •Технические требования на реостатные испытания тепловозов тэм2 при выпуске из текущих ремонтов
- •1. Общие положения
- •2. Обкаточные испытания
- •Режимы обкаточных испытаний
- •3. Сдаточные испытания
- •Режимы сдаточных испытаний
- •4. Контрольные реостатные испытания тепловозов
- •5. Технические требования к регулировке дизеля и вспомогательного оборудования после текущего и среднего ремонтов
- •6. Технические требования при контроле и регулировке электрического оборудования после текущего и среднего ремонтов
- •6.1. Проверяется исправность электроизмерительных приборов пульта управления тепловозом и правильность их показаний:
- •7. Контроль и настройка внешней и тепловозной характеристик тягового генератора
- •7.1. Контроль и настройка внешней характеристики тягового генератора
- •Зависимости мощности дизель-генератора от параметров окружающей среды
- •Внешняя характеристика тягового генератора
- •7.2. Контроль и настройка тепловозной (генераторной) характеристики
- •7.3. Контроль и настройка работы схемы при аварийном возбуждении
- •7.4. Контроль и настройка работы реле переходов
- •Диапазон нагрузок срабатывания реле
- •Данные проверки параметров работы сарт
- •Смазка сборочных единиц тепловоза тэм2 при технических обслуживаниях и ремонтах
- •Приложение 4
- •Перечень
- •Деталей, подлежащих дефектоскопии при
- •Текущем ремонте тр-3, тр-2 тепловоза типа тэм2
- •Приложение 5
- •2. Вспомогательное оборудование
- •3. Электрооборудование
- •4. Экипаж
- •Перечень основной технологической документации по техническому обслуживанию и ремонту тепловозов типа тэм2
- •Перечень
- •Оборудования (узлов, агрегатов, систем),
- •Обеспечивающего эксплуатационную надежность тепловоза и
- •Безопасность движения, подлежащего диагностированию
Приложение 4
Перечень
Деталей, подлежащих дефектоскопии при
Текущем ремонте тр-3, тр-2 тепловоза типа тэм2
|
Детали, подлежащие дефектоскопии |
Сроки контроля |
|
Коленчатый вал дизеля |
Текущий ремонт ТР-3, ТР-2 |
|
Шатуны дизеля |
Текущий ремонт ТР-3, ТР-2 |
|
Верхние головки шатунов дизеля |
В каждом случае смены головной втулки |
|
Пальцы поршней дизеля |
Текущий ремонт ТР-3, ТР-2 |
|
Болты шатунные дизеля |
Текущий ремонт ТР-3 и при каждой разборке |
|
Оси рычагов клапанов |
Текущий ремонт ТР-3, ТР-2 |
|
Шейки коленчатых валов компрессоров |
Согласно действующей инструкции по ремонту тормозного оборудования локомотивов |
|
Пальцы прицепных шатунов компрессоров |
То же |
|
Шатуны компрессоров |
То же |
|
Поршневые пальцы компрессоров |
То же |
|
Шатунные болты |
То же |
|
Валы ротора турбокомпрессора |
При каждой разборке |
|
Валы масляного насоса |
Текущий ремонт ТР-3, ТР-2 |
|
Вал водяного насоса |
При каждой разборке узла |
|
Клапаны выпускные и впускные |
Текущий ремонт ТР-3, ТР-2 |
|
Валы приводов главного вентилятора, двухмашиного агрегата и вентилятора ТЭД |
Текущий ремонт ТР-3, ТР-2 |
|
Валы редуктора вентилятора, вал промопоры |
Текущий ремонт ТР-3, ТР-2 |
|
Конусы валов тяговых электродвигателей |
Текущий ремонт ТР-3, ТР-2 |
|
Болты дополнительных полюсов тягового двигателя |
При каждой разборке узла на текущем ремонте ТР-3 |
|
Шейки валов под внутренними кольцами подшипников качения тягового генератора, двухмашинного агрегата |
При каждой съемке колец с вала |
|
Наружные поверхности внутренних колец подшипников качения, насаженных на вал тягового электродвигателя |
Текущий ремонт ТР-3 |
|
Зубья шестерни тяговых электродвигателей |
До и после посадки шестерни на вал |
|
Подшипники качения колесных пар, тягового генератора, тяговых электродвигателей и вспомогательных агрегатов: кольца и ролики
кольца подшипников, не имеющих сепаратора |
При каждом ремонте подшипника с полной его разборкой
Перед каждым монтажом подшипника |
|
Колесные пары |
В соответствии с действующей Инструкцией |
|
Подвески концевых пружин рессорного подвешивания |
Текущий ремонт ТР-3 |
|
Балансиры (в опорных местах) поводки буксовые, болты и валики тормозных тяг |
Текущий ремонт ТР-3, повреждения после аварии, а также до и после наплавки |
|
Подбуксовая струнка |
То же |
|
Валики рессорного подвешивания |
То же |
Приложение 5
ПЕРЕЧЕНЬ
ответственных деталей, узлов, подлежащих контролю их
установки и сборки мастерами, приемщиками локомотивов
при производстве обслуживания и ремонтов тепловоза
типа ТЭМ2
В соответствии с требованиями настоящего Руководства, бригадирами, мастерами и приемщиками локомотивов должно контролироваться качество ремонта, сборки и установки следующих ответственных деталей и узлов:
Дизель
1.1. Блок и рама (картер). Отсутствие трещин и состояние коренных, шатунных подшипников.
1.2. Выпускные коллектора. Качество очистки, коробление при установке, качество прокладок в соединениях.
Впускной коллектор. Качество очистки при установке, качество прокладок в соединениях.
Коленчатый вал с подшипниками. Результаты замеров. Величины натяга подшипников. Качество укладки при сборке.
Шатунно-поршневая группа. Качество очистки, отсутствие трещин в шатунах и поршнях. Подбор по весу. Результаты замеров размера величины камеры сжатия.
Поршневые кольца при установке.
Втулка цилиндров. Отсутствие трещин. Качество резиновых уплотнительных колец. Результаты замеров. Состояние рабочей поверхности гильз. Установка втулок цилиндров в блок и опрессовка блока.
Крышка цилиндров. Качество сборки и монтажа. Отсутствие люфтов более допускаемых по направляющим втулкам клапанов и втулкам рычагов.
Турбокомпрессор. Качество очистки, сборки, подвод смазки к подшипникам. Суммарное сечение направляющего соплового аппарата. Результаты замеров и выполнение посадки колес. Целостность лопаток колес.
Топливная аппаратура. Качество распыла топлива форсунками. Плотность плунжерных пар и подбор по равномерности подачи секций топливного насоса.
Регулятор частоты вращения. Своевременная и качественная замена масла. Качество сборки. Наличие пломб.
Топливоподкачивающий и маслопрокачивающий насосы. Испытания на стенде при ремонте. Состояние резиновой звездочки и муфты.
Водяной насос. Соответствие натяга и крепление крыльчатки на валу. Производительность при испытании на стенде.
Масляный насос. Величина осевого разбега. Производительность при испытании на стенде.
Привод насосов и регулятора. Качество сборки, монтажа и подвода смазки.