9.4.17. Автоматические выключатели, универсальные выключатели

Корпуса, крышки, кулачковые шайбы, перегородки и другие пластмассовые детали, имеющие отколы, трещины, износ и прочие механические повреждения, заменяются.

Шунты, оплавленные, потемневшие, имеющие обрывы жил свыше 10%, заменяются. Детали электромагнитного, биметаллического расцепителей, рычажного механизма, имеющие излом, трещины, заменяются. Стягивающие шпильки, центральные валики, детали контактных пальцев при дефектах резьбы, трещинах, изломах, оплавлениях, заменяются.

Пружины заменяются при наличии:

трещин, отколов;

потертостей или коррозийных повреждений.

Медные контакты и держатели контактов, имеющие оплавления и выжиги, зачищаются. Разрешается восстанавливать рабочую поверхность изношенного контакта путем приварки контактным способом или газосваркой пластины из твердой меди марки М1Т с последующей обработкой по чертежу.

Контакты, содержащие серебро, должны быть зачищаются замшей от загрязнений. Зачистка наждачной бумагой не допускается. Наплавы (бугры) от выгорания металла удаляются надфилем. Напайка пластин на изношенный контакт производится припоем ПСр-45.

При трещинах, изломах, оплавлениях, прогарах дугогасительных камер автоматический выключатель заменяется. Кулачковые шайбы переключателей плотно устанавливаются на центральном валике без качки. Порядок замыкания контактных пальцев должен соответствовать исполнительной схеме тепловоза.

Раствор контактов переключателей типа УП должен быть не менее 6 мм. Провал подвижного контакта не менее 0,7 мм, нажатие контактов не менее 9,8 Н (0,1 кгс).

Переключатели, тумблеры, выключатели испытать на всех рабочих положениях на правильность срабатывания. Включение должно быть четким, фиксированным, надежным.

Изоляция между токоведущими частями и корпусом, а также вновь изготовленные изоляционные детали испытываются переменным током частотой 50 Гц в течение 1 мин напряжением:

для выключателей - 1000 В;

для переключателей - 2000 В.

Сопротивление изоляции по отношению к корпусу должно быть не менее 50 МОм.

9.4.18. Элементы сопротивления типа кф, лс

Замеряется омическое сопротивление элемента, допускается отклонение в пределах 5% от номинального значения. При больших отклонениях увеличивается или уменьшается длина провода. Увеличение длины провода производится путем приварки фехралевой ленты соответствующего сечения. Отпаявшиеся, оплавленные или оборванные выводы сопротивлений припаиваются латунью Л-63, поврежденная изоляция шпилек восстанавливается согласно чертежу, изоляторы заменяются при наличии отколов, трещин и оплавлений.

Сборка сопротивлений производится строго по чертежу. Качание изоляторов не допускается. Омическое сопротивление собранных сопротивлений не должно выходить из пределов технических требований.

Элементы типа КФ в зависимости от отклонений подбираются по группам:

1 группа с положительным отклонением до +5%;

2 группа с отрицательным отклонением до – 5%.

При сборке ящиков сопротивлений элементы подбираются так, чтобы в комплект каждого ящика входило равное количество элементов сопротивлений из обеих групп с повышенными и заниженными сопротивлениями.

Собранные ящики сопротивлений разбиваются на две группы отдельно по допускам омического сопротивления и их ящики маркируются по группам:

1 группа - «1-КФ-18А-2»;

2 группа - «2-КФ-18А-2».

Совместная установка сопротивлений КФ-24А (ТЭМ1) и КФ-18А (ТЭМ2) на тепловоз не допускается.

Испытывается электрическая прочность элементов сопротивлений переменным током 50 Гц в течение 1 мин. Величина испытательного напряжения должна соответствовать требованиям чертежа.