Скачиваний:
134
Добавлен:
09.06.2015
Размер:
2.05 Mб
Скачать

67

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

НОРМЫ ДОПУСКАЕМЫХ РАЗМЕРОВ И ИЗНОСОВ ДЕТАЛЕЙ

ПРИ ВЫПУСКЕ ТЕПЛОВОЗОВ ТИПА М62 ИЗ ТЕКУЩИХ

РЕМОНТОВ, ММ

Номер пункта

Наименование деталей и узлов, параметра

Чертежный размер

Допускаемый размер при выпуске тепловоза из

ТР-2,ТР-3

Браковочный размер при выпуске тепловоза из ТР-1 и в эксплуатации

1

2

3

4

5

1. Дизель и вспомогательное оборудование

1.1. Блок цилиндров

1.1.1.

Овальность или конусность постелей коренных подшипников

0,00+0,02

0,00+0,04

более 0,05

1.1.2.

Диаметр постели под коренные подшипники

265,00-265,05

264,95-265,08

менее 264,95

более 265,08

1.1.3.

Диаметр постели под распределительный вал

125,00-125,04

125,00-125,08

Более 125,10

1

2

3

4

5

1.1.4.

Диаметр поясов блока под втулку цилиндра:

I пояс

II пояс

III пояс

295,00-295,05

285,00-285,05

275,0-275,1

295,00-295,10

285,00-285,10

275,00-275,15

более 295,10

более 285,10

более 275,15

1.1.5.

Зазор между крышкой и блоком (по щупу)

-

0,00-0,05

более 0,05

1.1.6.

Высота шпилек над поверхностью блока

-

247,5-250,0

Более 250

1.1.7.

Диаметральный зазор между втулкой и блоком:

по I поясу

по II поясу

по III поясу

0,14-0,26

0,14-0,26

0,40-0,60

0,14-0,40

0,14-0,40

0,40-0,80

более 0,5

более 0,5

более 1,0

1.2. Коленчатый вал

1.2.1.

Овальность шеек:

коренных

шатунных

0,00-0,02

0,00-0,018

0,00-0,08

0,00-0,08

более 0,1

более 0,1

1

2

3

4

5

1.3. Коренные подшипники

1.3.1.

Зазор между шейкой вала и вкладышем («на масло») по щупу

0,25-0,38

0,25-0,38

Менее 0,15

Более 0,45

1.3.2.

Зазор «в усах» на дуге 30 мм от стыка

0,08-0,25

0,08-0,25

менее 0,08

более 0,28

1.3.3.

Осевой разбег коленчатого вала в упорном подшипнике

0,10-0,42

0,10-0,50

более 0,60

1.3.4.

Величина возвышения торцов (натяг) вкладыша относительно постели (на оба торца)

0,19-0,23

не менее 0,1

менее 0,09

1.3.5.

Толщина вкладыша

7,351-7,375

7,30-7,375

менее 7,25

1.4. Шатунные подшипники

1.4.1.

Зазор в шатунном подшипнике, по обмеру

0,200-0,285

0,20-0,40

менее 0,17

более 0,45

1.4.2.

Осевой разбег шатуна по шейке вала

1,000-1,258

1,0-1,6

менее 1,0

более 1,8

1.4.3.

Величина возвышения торцов (натяг) вкладыша относительно постели (торца)

0,14-0,18

не менее 0,14

менее 0,12

1

2

3

4

5

1.4.4.

Толщина вкладыша

3,37-3,395

3,25-3,395

менее 3,25

1.5. Втулка цилиндра

1.5.1.

Внутренний диаметр

230,000-230,045

230,0-230,25

более 230,30

1.5.2.

Овальность рабочей поверхности при сборке с крышкой

0,00-0,04

0,00-0,12

более 0,20

1.5.3.

Высота шпилек от плоскости втулок

-

не более 252 и 272

более 252 и 272

1.6. Распределительный вал

1.6.1.

Овальность и конусность шеек вала.

0,00-0,02

0,00-0,05

более 0,08

1.6.2.

Осевой разбег вала

0,10-0,25

0,10-0,30

более 0,38

1.6.3.

Зазор между подшипником и шейкой вала («на масло»)

0,12-0,19

0,12-0,25

более 0,30

1.7. Привод распределительного вала

1.7.1.

Боковой зазор в зацеплении между шестерней коленчатого вала и промежуточной

0,13-0,22

0,13-0,25

более 0,25

1

2

3

4

5

1.7.2.

Боковой зазор в зацеплении между промежуточными шестернями

0,161-0,424

0,161-0,480

более 0,480

1.7.3.

Боковой зазор в зацеплении между промежуточной шестерней и шестерней распределительного вала

0,13-0,22

0,13-0,25

более 0,25

1.8. Закрытие распределительного вала

1.8.1.

Боковой зазор в зацеплении шестерен

0,11-0,40

0,11-0,48

более 0,5

1.9. Поршень

1.9.1.

Линейная величина камеры сжатия

1,5-2,0

1,5-2,0

более 3,0

1.9.2.

Диаметральный зазор между головкой и юбкой поршня

( до обмазки Ф6,Ф40 или ГЕН – 150)

0,04-0,07

0,04-0,10

более 0,1

1.9.3.

Зазор между направляющей частью поршня и втулкой цилиндра

0,24-0,37

0,24-0,55

менее 0,24

более 0,6

1.9.4.

Зазор между поршневым пальцем и отверстием во вставке поршня

0,016-0,093

0,016-0,25

более 0,4

1

2

3

4

5

1.9.5.

Зазор между стаканом и вставкой поршня

0,03-0,09

0,03-0,15

более 0,15

1.9.6.

Овальность поршневого пальца

0,00-0,02

не более 0,05

более 0,15

1.9.7.

Зазор в замке колец в свободном состоянии:

1го – компрессионного

2,3,4 компрессионных

маслосъемных

22 – 28

25 – 31

19 – 25

18 – 28

22 – 31

15 – 25

менее 16

менее 20

менее11,0

1.9.8.

Зазор в замке колец в загруженном состоянии

1го компрессорного

(нагружение 8,5 -10 кг)

2,3,4 - компрессионных

(нагружение 7,5 – 9 кг)

маслосъемных

(нагружение 4 – 5 кг)

1,4 – 1,7

1,4 – 1,7

0,8 – 1,0

1,4 – 2,2

1,4 – 2,2

0,8 – 2,0

более 3,5

более 3,5

более 2,5

1

2

3

4

5

1.9.9.

Зазор по высоте между поршневым кольцом и ручьем:

по компрессионным кольцам

по маслосъемным кольцам

0,135-0,19

0,10-0,16

0,135-0,35

0,10-0,30

более 0,4

более 0,4

1.9.10.

Высота притирочной кромки у маслосъемных колец

0,5

0,5-1,4

менее 0,4

более 1,6

1.9.11.

Зазор между стопорным кольцом и нижней плоскостью вставки

0,4-0,8

0,4-0,8

более 1,2

1.9.12.

Минимальный диаметр поршня

-

229,40-229,45

менее 229,4

1.9.13.

Непараллельность опорной поверхности вставки относительно оси отверстия под палец

не более 0,03

не более 0,03

не более 0,03

1.9.14.

Высота стопорного кольца

5,0-8,6 (по градациям)

5,0-5,1

Менее 5,0

1.10. Шатун

1.10.1.

Овальность отверстий в верхней головке шатуна

0,00 – 0,02

0,00 – 0,05

более 0,08

1

2

3

4

5

1.10.2.

Овальность отверстия нижней головки шатуна

0,00 – 0,02

0,00 – 0,05

более 0,08

1.10.3.

Зазор между втулкой головки шатуна и пальцем поршня

0,09 – 0,165

0,09 – 0,25

более 0,4

1.10.4.

Овальность втулок головок шатуна

0,00 – 0,025

0,00 – 0,05

более 0,12

1.10.5.

Зазор между пальцем прицепного шатуна и проушинами главного шатуна

0,012 – 0,062

0,012 – 0,15

более 0,3

1.10.6.

Зазор между втулкой и пальцем нижней головки прицепного шатуна

0,06 – 0,1

0,06 – 0,3

более 0,5

1.10.7.

Осевой пробег верхней головки шатуна по пальцу поршня

не менее 0,8

не менее 0,8

менее 0,8

1.10.8.

Осевой разбег нижней головки прицепного шатуна по пальцу

1,0 – 1,4

1,0 – 1,6

менее 1,0

более 1,8

1.11. Антивибратор

1.11.1.

Зазор между кольцом ступицы и грузом

0,075 – 0,36

0,075 – 0,45

более 0,5

1

2

3

4

5

1.11.2.

Осевой разбег грузов по пальцу

0,5 – 2,83

0,5 – 3,2

менее 0,4

более 3,5

1.11.3.

Натяг ступицы на коленчатом валу

3- 6

3- 6

менее 3

более 6

1.11.4.

Износ втулок грузов и ступицы (по диаметру)

_

Не более 0,105

более 0,12

1.11.5.

Износ пальцев (по диаметру)

_

Не более 0,10

более 0,10

1.12. Крышка цилиндра, рычажный механизм,

клапаны выхлопные

1.12.1.

Зазоры между шпинделем клапана и уплотнительной втулкой направляющей

0,074 – 0,141

0,074 – 0,3

более 0,35

1.12.2.

Зазор между шпинделем клапана и направляющей втулкой

0,274 – 0,341

0,274 – 0,500

более 0,55

1.12.3.

Натяг между крышкой цилиндра и направляющей втулкой

0,016 – 0,062

0,016 – 0,062

менее 0,01

1.12.4.

Овальность и конусность штока и клапана

0,00 – 0,02

0,00 – 0,05

более 0,08

1.12.5.

Превышение плоскости клапана над плоскостью крышки цилиндра

не более 0,5

не более 0,5

более 0,5

Соседние файлы в папке Руководство по ТО и ТР тепловозов M62