5. Параметры поточной линии

Заданная годовая программа ремонта цистерн в депо N_в = 4350, режим работы депо односменный, действительный годовой фонд времени работы оборудования вагоносборочного участка Ф_доб. = 2030 часов, простой вагона в ремонте t_i = 12 часов.

Определяем ритм выпуска вагонов из ремонта:

Ритм выпуска вагонов из ремонта показывает, какое количество вагонов выходит из ремонта в единицу времени.

Определяем фронт работы:

Принимаем = 12 часов

Определяем количество поточных линий:

Количество поточных линий определяется исходя из того, что цистерны ремонтируют на шести позициях (θ = 6), из которых одна для разборочных работ, четыре ремонтно-сборочные и одна для малярных работ. На каждой позиции устанавливается по одному вагону (К_в = 1).

Определяем такт выпуска вагонов из ремонта с поточной линии:

Определяем производственную мощность вагоносборочного участка:

Рассчитывая производственную мощность вагонного депо, следует помнить, что трудоёмкость ремонта вагонов разного типа неодинаковая. Поэтому мощность определяют в приведённых единицах.

Общий простой грузового вагона в деповском ремонте нормируется МПС и составляет примерно 40 ч с момента отцепки до выпуска из ремонта: в ожидании подачи в депо - около 11 ч, от подачи в депо до выпуска из ремонта - 29 ч, в том числе непосредственно в ремонте 8 или 12 ч.

Тогда производственная мощность вагоносборочного участка

где, а_см – кол-во рабочих смен в сутки;

Ф_доб – годовой фонд времени поточной линии при работе в одну смену (2030 час);

𝝶 – коэффициент использования поточной линии во времени, (0,8 – 0,95);

n_л– количество поточных линий;

К_в–количество изделий на одной позиции.

Проверка производственной мощности

6 Технологический процесс ремонта тележки 18-100

Технологический процесс (ТП) — это упорядоченная последовательность взаимосвязанных действий, выполняющихся с момента возникновения исходных данных до получения требуемого результата.

Технологический процесс — это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. К предметам труда относят заготовки и изделия. — ГОСТ 3.1109-82

Практически любой технологический процесс можно рассматривать как часть более сложного процесса и совокупность менее сложных (в пределе — элементарных) технологических процессов. Элементарным технологическим процессом или технологической операцией называется наименьшая часть технологического процесса, обладающая всеми его свойствами. То есть это такой ТП, дальнейшая декомпозиция которого приводит к потере признаков, характерных для метода, положенного в основу данной технологии. Как правило, каждая технологическая операция выполняется на одном рабочем месте не более, чем одним сотрудником.

1 2 3 4 5 6

путь 1

путь 2

Рис. 6.1 Схема позиций тележечного отделения

Техническая характеристика тележки модели 18-100.

Число осей: 2

Масса, т: 4.8

База, мм:1850

Конструктивная скорость, км/ч: 120

Расстояние от уровня головок рельсов до опорной поверхности подпятника, м: 0.806

Тип рессорного подвешивания: одинарное центральное

Гибкость рессорного подвешивания, м/МН: 0.125

Статический прогиб от массы брутто, мм: 48

1 2 3

Рис. 6.2 Основные элементы тележки 18-100

Тележка состоит из двух колесных пар 1, четырех букс 5, двух литых боковых рам 2, двух комплектов центрального рессорного подвешивания 3, литой надрессорной балки 4 и тормозной рычажной передачи 6. Тормоз тележки — колодочный с односторонним нажатием колодок. Связь рамы с буксами — непосредственная челюстная, опора кузова на тележку через подпятник 7 надрессорной балки, а при наклоне кузова — дополнительно через скользуны 8. Тележка допускает осевую нагрузку до 230 кН (23,5 тс) при скорости движения 120 км/ч и 235 кН (24 тс) при скорости 100 км/ч.

Программа ремонта тележек N_т = 7200, действительный годовой фонд рабочего времени при односменной работе Ф_доб. = 2030, простой тележки в ремонте t_i = 1,21 ч. Определим параметры поточной линии для ремонта тележек грузовых вагонов в вагонном депо.

Находим ритм выпуска тележек из ремонта:

Находим фронт работы:

Находим количество поточных линий:

Количество поточных линий определяем на основе анализа технологического процесса. Тележки ремонтируют на шести позициях (θ = 6). На каждой позиции устанавливается по одной тележке (К_т = 1).

Определяем такт выпуска тележек из ремонта с поточной линии:

или

Сгруппируем отдельные работы для выполнения на позициях поточной линии и выберем вид организации производственного процесса во времени.

Различают три вида организации производственного процесса во времени: последовательный, параллельный и смешанный (последовательно-параллельный).

Последовательный вид организации производственного процесса во времени характеризуется тем, что каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии на предыдущей операции.

Расчёт длительности производственного цикла (ПЦ).

Таблица 1 Технологический процесс ремонта тележки 18-100

Номер позиции	Операция	Продолжительность, мин
I	1. Разобрать тормозную рычажную передачу 2. Разобрать рессорно-пружинный комплект 3. Снять шкворень и вкладыши скользунов 4. Передвинуть конвейер	9,53 8,05 1,5 0,66
II	5. Раздвинуть боковые рамы, 6. Перекантовать надрессорную балку 7. Провести феррозондовую дефектоскопию 8. Разделать трещину для заварки 9. Отремонтировать трещину проверить коробки скользунов 4. Передвинуть конвейер	2,0 4,4 2,6 4,8 5,33 0,66
III	10. Рассверлить отверстие в кронштейнах боковых рам и запрессовать втулки 4. Передвинуть конвейер	17,14 0,66
IV	11. Собрать тормозную рычажную передачу 12 Собрать рессорно-пружинный комплект 4. Передвинуть конвейер	9,08 8,8 0,66
V	13. Окрасить раму тележки 4. Передвинуть конвейер	16,6 0,66
VI	14. Установить раму тележки на колёсные пары 15. Поставить шкворень и вкладыши скользунов, смазать подпятник 4. Передвинуть конвейер	5,12 9,0 0,66

Партия из n = 7 деталей, проходящих m = 15 операции, с длительностью:

t₁ = 9,53 мин.,

t₂ = 8,05 мин.,

t₃ = 1,5 мин.,

t₄=0,66 мин.,

t₅=2,0 мин.,

t₆= 4,4 мин.,

t₇= 2,6 мин.,

t₈= 4,8 мин.,

t₉= 5,33 мин.,

t₁₀= 17,14 мин.,

t₁₁= 9,08 мин.,

t₁₂= 8,8 мин.,

t₁₃= 16,6 мин.,

t₁₄= 5,12 мин.,

t₁₅=9,0 мин.,

а) Последовательный вид организации ПЦ

б) Параллельный вид организации ПЦ

в) Параллельно-последовательный вид организации ПЦ

Согласно графику находится трудоёмкость ремонта тележек, число рабочих поточной линии и длительность нахождения тележки в ремонте.

Годовая производительность поточной линии определяется по формуле:

Таким образом, полученные параметры поточной линии для ремонта тележек модели 18-100 обеспечивает выполнение производственной программы тележечного участка, т.к. фактическая годовая производительность поточной линии 7997 тележек превышают заданную программу в ремонте 7200 тележек.