Система показателей для построения моделей товарно-производственных запасов

Мат запасы-это нах на разных стадиях производства и обращения продукции.

Как организация запасов, так и пренебрежение ею приводят к издержкам, в случае организации запасов происходит замараживание фин средств; возникают расходы на содержание помещений и оплату персонала; усиливается риск порчи и нанесения ущерба; возрастает возможность появлерия криминальных и иных видов риска.

В случае перенебрежения запасами:

1. возникают потери связанные со срывом выполнения заказа

2. потери в сбыте

3. появляются нарушения отношений с парнерами

В общем случае основными причинами создания запасов являются:

1. возможные срывы поставок

2. колебания спроса

3. колебания производства и реализации продукции

4. намеренное создание запасов в случае прогноза всплексов потребления

5. потери времени на оформление и доставку продукции

6. необходимость обеспечения ритмичности производства и реализации

Различают следующие виды товарно-материальных запасов:

• сырьевые

• готовая продукция

• изделия, подлежащие дальнейшей обработке

• технологические запасы

• текущие

• резервные (страховые)

• максимальные (равны емкости склада)

• пороговые запасы (при снижении порогового уровня запасов подается заявка на их пополнение)

Для обеспечения необходимых запасов создается складская сеть, в которую входят склады различного вида, например:

• консолидирующие склады (смешанные партии продукции, разнородная продукция)

• разукрупненные склады (разделение больших партий грузов на более мелкие)

• транзитные склады ( промежуточные, неоконченный всю продукции)

• склады на участках движения

При формировании складской сети решаются задачи:

• выбор формы собственности склада (собственность предприятия или аренда)

• определение числа складов

• пространственное размещение складов

• опр вида скл

• проектирование технологических и логистических процессов на складе

• набор квалифицированного персонала

Наличие как положительных, так и отрицательных сторон в процессе создания запасов объективно требует их оптимизации.

При анализе и оптимизации функционирования складской сети используется разветвленная система показателей, которую принято делить на универсальную и специфическую.

Универсальная система показателей агрегирует в себе категории, понятия и принципы различных теорий и подходов и отражает:

1. личное видение, миссию, ключевые роли и факторы, показатели эффективности, целые значения показателей, наставления совершенствования предприятия, организационное видение, всеобщий менеджмент на основе качества и другое. Данная система показателей служит для реализации всей цепочки управления запасами: ПЛАНИРУЙТЕ, ДЕЙСТВУЙТЕ, ПРОВЕРЯЙТЕ, ВОЗДЕЙСТВУЙТЕ.

Универсальная система показателей должна позволять управлять результативностью компании, способствовать развитию человеческого потенциала предприятия, обеспечивать непрерывное повышение производительности труда, а так же решать другие задачи.

Система постоянно обучениясовершенствуется, например: согласно циклу Колба развитие данной системы включает:

1. получение опыта

2. оценка опыта

3. преобразование опыта в правило

4. гипотезы, модели, новые показатели и теории

5. экспериментальную проверку положений предыдущего пункта

6. внедрение положительного опыта

Таким образом универсальная система показателей складывается на основе:

1. личной системы показателей руководителя

2. системы показателей организации

3. менеджмента на основе качества

4. управления компетенциями (необходимый минимум знаний, умений и навыков, которые требуются для решения проблем.

Основные принципы формирования универсальной системы показателей:

1. направленность на удовлетворение потребителей

2. ориентация на бизнес-процессы

3. измеримость показателей

4. согласованность с целями организации

5. интерпретируемость (наличие содержательного смысла)

При разработке данной системы показателей полезно придерживаться подхода: простота-ключ к успеху: во всем макс упрощение и понятность.