
- •Содержание
- •1. Введение
- •2. Исходные данные
- •3. Определение класса железнодорожного пути, конструкции, типа и характеристик верхнего строения пути
- •4. Определение условий укладки бесстыкового пути
- •4.1. Расчет повышений и понижений температуры рельсовых плетей, допускаемых по условиям их прочности и устойчивости
4. Определение условий укладки бесстыкового пути
Стык рельсов – самое напряженное и слабое место в пути. Назначение бесстыкового пути – ликвидация или сведение к минимуму числа рельсовых стыков. Это одно из наиболее эффективных средств усиления пути.
Установление достоинств бесстыкового пути:
1. Снижение удельного основного сопротивления движению поездов и, в связи с этим, экономии топлива и электроэнергии на тягу;
2. Продление сроков службы верхнего строения пути;
3. Снижение объемов работ по выправке пути;
4. Снижение интенсивности бокового износа наружной рельсовой нити;
5. Сокращение потребности в очистке щебеночного балласта на угольно-рудных маршрутах;
6. Экономия расхода металла на стыковые скрепления;
7. Улучшение условной комфортности проезда пассажиров (плавность хода);
8. Повышение надежности работы электрических рельсовых цепей автоблокировки.
Укладка плетей на мостах еще более эффективна, чем на пути с земляным полотном, в связи с уменьшением динамических напряжений в элементах пролетных строений, расстройств мостовых соединений и затрат на их содержание.
Бесстыковой путь с железобетонными шпалами, имеющий повышенную однородность, равноупругость и стабильность (сопротивляемость внешним воздействиям), наиболее предпочтителен для скоростных магистралей и обычных линий с грузонапряженностью 25-80 млн. т брутто/км в год.
Возможность укладки бесстыкового пути в конкретных условиях устанавливается сравнением допускаемой температурной амплитуды [T] для данных условий с фактически наблюдавшейся в данной местности амплитудой колебаний температуры ТА.
Если
по расчету
,
то бесстыковой путь можно укладывать.
При
расчетах прочности и устойчивости пути
необходимо знать наивысшую
и наинизшую
температуру рельса. Их определяют как
алгебраическую сумму экстремальных
температур воздуха и соответствующих
разностей температур воздуха и рельса.
Годовая
амплитуда температур определяется как
алгебраическая разность
и
температур рельса, наблюдавшихся в
данной местности:
.
(4.1)
Амплитуда допускаемых изменений температур рельсов:
,
(4.2)
где
= 10 ºС – минимальный интервал температур,
в котором окончательно закрепляются
рельсовые цепи;
-
допускаемая температура повышения
рельсов по сравнению с температурой их
закрепления, определяемая устойчивостью
против выброса пути при действии
сжимающих сил;
-
допускаемое понижение температуры
рельсовых плетей по сравнению с
температурой закрепления, определяемой
их прочностью при действии растягивающих
продольных сил.
4.1. Расчет повышений и понижений температуры рельсовых плетей, допускаемых по условиям их прочности и устойчивости
Допускаемое
повышение температуры рельсовых плетей
устанавливается на основании исследований
устойчивости пути.
Для
некоторых конструкций пути величины
приведены
в табл. 4
Табл. 4
Тип рельса |
Эпюра шпал |
Повышение
температуры рельсовой плети
| |||||
В прямом участке |
В кривом участке радиусом R, м | ||||||
2000 |
1200 |
1000 |
800 |
600 | |||
Р65 |
2000 |
58 |
53 |
50 |
49 |
47 |
42 |
1840 |
54 |
50 |
47 |
46 |
44 |
40 | |
1600 |
47 |
43 |
41 |
40 |
38 |
35 |
Допускаемое понижение температуры рельсовых плетей определяется расчетом прочности рельсов, основанном на условии, что сумма растягивающих напряжений, возникающих от воздействия подвижного состава и от изменений температуры, не должна превышать допускаемого напряжения материала рельсов:
,
(4.3)
где
- коэффициент запаса прочности (
=1,3
для рельсов первого срока службы;
=1,4
для рельсов, пропустивших нормативный
тоннаж);
-
напряжение в кромках подошвы рельса
под нагрузкой от колес подвижного
состава, МПа;
-
напряжение в поперечном сечении рельса
от действия растягивающих температурных
сил, возникающих при понижении температуры
рельса по сравнению с температурой при
его закреплении, МПа;
-
допускаемое напряжение (для новых
рельсов
=350
МПа, для новых термоупрочненных – 400
МПа).
Напряжение
в подошве рельса
определяется по правилам расчета
верхнего строения пути на прочность.
Температурное напряжение, возникающее в рельсе в связи с несостоявшимся изменением его длины при изменении температуры,
(4.4)
где
-
- коэффициент линейного растяжения;
Е
– модуль упругости рельсовой стали
();
-
разность между температурой, при которой
определяется напряжение, и температурой
закрепления плети, ºС.
Наибольшее допускаемое по условию прочности рельса понижение температуры рельсовой плети по сравнению с её температурой при закреплении
(4.5)
В
табл. 4.2. приведены допускаемые по условию
прочности понижения
температуры рельсовых плетей по сравнению
с температурой их закрепления для
бесстыкового пути с неупрочненными
рельсами первого срока службы на
железобетонных шпалах и щебеночном или
асбестовом балласте в зависимости от
типа обращающихся локомотивов и
реализуемой скорости движения.
Для
других вариантов верхнего строения
указанные данные принимают со следующими
поправками. При термоупрочненных рельсах
первого срока службы значение
увеличивают на 20ºС по сравнению с данными
табл. 4.2.
При
старогодних рельсах в главных путях и
приемо-отправочных путях сквозного
прохода
уменьшают на 5ºС по сравнению с данными
табл. 5