
- •Глава 1. Основы теории торможения
- •Глава 2. Схемы пневматического тормозного оборудования подвижного состава
- •Глава 3. Приборы питания и хранения сжатого воздуха
- •Глава 4. Приборы управления тормозами
- •Глава 5. Приборы торможения и авторежимы
- •Глава 12. Управление тормозами
- •Введение
- •Глава 1. Основы теории торможения
- •1.1. Назначение тормозов.
- •1.2. Способы создания замедления движения.
- •1.3. Классификация тормозов.
- •4. Образование тормозной силы.
- •1.5. Коэффициент трения тормозных колодок.
- •1.6. Коэффициент сцепления.
- •1.7. Условие безюзового торможения.
- •1.8. Способы регулирования величины тормозной силы.
- •1.9. Расчет тормозного пути.
- •Расчет тормозного пути Методом птр.
- •Зависимость коэффициентов а и б от типа поезда
- •Глава 2. Схемы пневматического тормозного оборудования подвижного состава
- •2.1. Классификация приборов тормозного оборудования.
- •2.2. Пневматические схемы тормозного оборудования
- •Глава 3. Приборы питания и хранения сжатого воздуха Компрессоры. Общие положения и основные показатели работы.
- •3.2. Компрессоры кт-6, кт-7, кт-6 Эл.
- •Техническая характеристика локомотивных компрессорных установок
- •3.3. Компрессоры пк-5,25 и пк-3,5
- •Компрессоры эк-7б, эк-7в.
- •3.5. Компрессор к-2.
- •Компрессор мк-135.
- •Регулятор давления зрд
- •Регулятор давления ак-11б.
- •Регулятор давления тsр-2в (тsр -11)
- •Устройство холостого хода компрессора
- •Главные резервуары
- •Глава 4. Приборы управления тормозами Краны машиниста. Назначение и типы кранов
- •4.2. Поездной кран машиниста усл.№ 395.
- •Действие крана
- •Электрические контроллеры кранов машиниста усл.№ 395
- •А - при поездном положении; б - при перекрыше; в - при торможениях.
- •А - при поездном положении; б - при перекрыше; в - при торможениях.
- •Поездной кран машиниста усл. № 334э
- •Действие крана машиниста усл.№ 334э (Рис. 4.15 )
- •Кран вспомогательного локомотивного тормоза усл.№ 254
- •Действие крана при независимой схеме включения.
- •Работа крана при включении его в качестве повторителя.
- •Регулировка крана.
- •Кран двойной тяги усл.№ 377
- •Комбинированный кран усл.№ 114
- •Устройство усл.№ 367м блокировки тормозов
- •Сигнализатор обрыва тормозной магистрали с датчиком усл.№ 418
- •Электроблокировочный клапан усл.№ э-104б (кэ-44)
- •Электроблокировочный клапан кпэ-99
- •Сигнализаторы отпуска тормозов
- •Автоматические выключатели управления (аву) усл.№ э-119б, усл.№ э-119в
- •4.14. Автоматические (пневматические) выключатели управления (пву).
- •Автоматические (пневматические) выключатели управления (пву)
- •Глава 5. Приборы торможения и авторежимы Воздухораспределители
- •Воздухораспределитель усл. № 292-00
- •Действие воздухораспределителя
- •Воздухораспределитель усл.№ 483-000 (483-000 м) Устройство воздухораспределителя.
- •Действие воздухораспределителя
- •Особенности отпуска вр усл.№ 483 м
- •Особенности работы вр усл. Ла 483 на 8-осных вагонах.
- •Включение вр усл.№ 483 на локомотивах
- •Реле давления (повторитель) усл.№ 304-002
- •Автоматические регуляторы режимов торможения (авторежимы)
- •Авторежимы усл.№ 605, 606
- •Тормозные цилиндры
- •Запасные резервуары
- •Глава 6 воздухопровод II его арматура Магистрали
- •Клапаны
- •Соединительные рукава
- •Маслоотделители, пылеловки и фильтры
- •Глава 7. Электропневматические тормоза Классификация схем эпт и общий принцип их работы
- •Преимущества и недостатки эпт
- •Структурная схема двухпроводного эпт и назначение тормозных приборов
- •Электровоздухораспределитель усл.№ 305-000
- •Действие электровоздухораспределителя.
- •Междувагонные соединения
- •Клеммные коробки
- •Электрическая схема эпт пассажирских поездов с локомотивной тягой
- •Эпт электропоездов, оборудованных краном машиниста усл.№ 334э
- •Схемы эпт электропоездов
- •Эпт электропоездов, оборудованных краном машнниста усл.№ 595-000-5
- •Эпт электропоездов с электрическим тормозом.
- •Управление эпт краном машиниста усл.№ 395.
- •Глава 8. Тормозные рычажные передачи Назначение и требования к рычажным передачам
- •Передаточное число и к.П.Д. Рычажной передачи
- •Типовые схемы и детали рычажных передач Рычажная передачи грузовых вагонов
- •Характеристики рычажных передач основных типов грузовых вагонов
- •Рычажная передача пассажирских вагонов
- •Характеристика рычажных передач пассажирских вагонов
- •Тормозная рычажная передача тележки тепловоза чмэз
- •Рычажная тормозная система электровоза вл80с и вл10
- •Рычажная передача электровоза чс2т
- •Тормозная рычажная передача электропоезда
- •Регулирование тормозных рычажных передач
- •Справочные значения расстояния «а» между упором привода и корпусом авторегулятора на грузовых, рефрижераторных и пассажирских вагонах.
- •Глава 9. Автоматическая локомотивная сигнализация, автостопы и скоростемеры
- •Структура алсн и общий принцип работы
- •Электропневматический клапан автостопа
- •Локомотивный скоростемер зсл-2м
- •Электронный скоростемер кпд-3 (комплекс передачи данных)
- •Глава 10 техническое обслуживание тормозного оборудования Осмотр и проверка тормозного оборудования при приемке локомотива в депо
- •Проверка тормозного оборудования при смене бригад без отцепки локомотива от состава
- •Порядок смены кабины управления. Прицепка локомотива к составу и отцепка от состава.
- •Глава 11.Обеспечение поездов тормозами Тормозные нормативы для грузовых и пассажирских поездов. Порядок следования поездов при недостающем тормозном нажатии
- •Порядок размещения и включения автотормозов в поездах
- •Виды и порядок опробования тормозов в поездах
- •Полное опробование тормозов.
- •Время снижения давления на 0.5 кгс/см2 в главных резервуарах при проверке плотности тормозной сети поезда.
- •Минимальное давление в магистрали хвостового вагона грузового поезда.
- •Сокращенное опробование тормозов.
- •Сокращенное опробование тормозов моторвагонных поездов.
- •Проверка автотормозов в грузовых поездах.
- •Справка (формы ву-45) об обеспечении поезда тормозами и исправном их действии и порядок ее заполнения
- •Полное опробование тормозов у группы вагонов, прицепленных к одиночно следующему локомотиву
- •Включение тормозов у недействующих локомотивов
- •Контрольная проверка тормозов
- •Глава 12. Управление тормозами Проверка действия тормозов в пути следования
- •Управление автотормозами грузовых поездов обычного формирования, пневматическими и эпт пассажирских поездов и электропоездов
- •Величина первой ступени снижения давления в тормозной магистрали, кгс/см2
- •Величина завышения давления в уравнительном резервуаре первым положением ручки крана при отпуске тормозов, кгс/см2 .
- •Минимальное время стоянки поезда для отпуска тормозов
- •Время выдержки ручки крана машиниста № 334э в первом положении
- •Действия локомотивной бригады при нарушении целостности тормозной магистрали поезда
- •Управление автотормозами в грузовых поездах повышенного веса и длины
- •Способы формирования и условия обращения грузовых поездов повышенного веса и длины.
- •Управление тормозами при вынужденной остановке поезда на перегоне
- •Особенности управления тормозами в зимний период. Предупреждение замерзания тормозного оборудования
- •Меры по предупреждению и устранению замерзания тормозного оборудования.
Типовые схемы и детали рычажных передач Рычажная передачи грузовых вагонов
Для всех грузовых вагонов колеи 1520 мм характерной особенностью конструкции тормозной рычажной передачи является одностороннее нажатие тормозных колодок на колеса и возможность применения чугунных и композиционных колодок. Настройка рычажной передачи на определенный тип тормозных колодок выполняется перестановкой валиков затяжки 1-2 в соответствующие отверстия горизонтальных рычагов тормозного цилиндра (рис. 8.1). Ближние к тормозному цилиндру отверстия к используются при композиционных колодках, а дальние отверстия ч - при чугунных колодках.
Устройство тормозной рычажной передача четырехосного грузового вагона показано на рис. 8.2. Шток 6 поршня тормозного цилиндра и кронштейн мертвой точки 7 соединены валиками с горизонтальными рычагами 10 и 4, которые в средней части связаны между собой затяжкой 5. Затяжка 5 устанавливается в отверстия 8 при композиционных колодках, а при чугунных колодках в отверстие 9. С противоположных концов рычаги 4 и 10 сочленены валиками с тягой 11 и авторегулятором 3. Нижние концы вертикальных рычагов 1 и 14 соединены между собой распоркой 15, а верхние концы рычагов 1 соединены с тягами 2, верхние концы крайних вертикальных рычагов 14 закреплены на рамах тележек с помощью серег 13 и кронштейнов. Триангели 17, на которых установлены башмаки 12 с тормозными колодками, соединены валиками 18 с вертикальными рычагами 1 и 14.
Для предохранения от падения на путь триангелей и распорок в случае их разъединения или обрыва предусмотрены предохранительные угольники 19 и скобы. Тормозные башмаки и триангели 17 подвешены к раме тележки на подвесках 16.
Тяговый стержень регулятора 3 соединен с нижним концом левого горизонтального рычага 4, а регулирующий винт — с тягой 2.
При торможении корпус регулятора 3 упирается в рычаг, соединенный с горизонтальным рычагом 4 затяжкой.
Аналогичную рычажную передачу, отличающуюся только размерами горизонтальных рычагов, имеют полувагоны, платформы, цистерны и др.
Действие рычажной передачи четырехосного вагона подобно действию рассмотренной выше рычажной передачи (рис. 8.1). Для ручной регулировки рычажной передачи (рис. 8.2) в тягах 2, серьгах 13 и затяжках 15 имеются запасные отверстия.
Привод ручного тормоза посредством тяги соединен с горизонтальным рычагом 4 в точке соединения с штоком 6 тормозного цилиндра, поэтому действие рычажной передачи будет такое же, как и при автоматическом торможении, но процесс совершается медленнее.
В табл. 8.1 приведены характеристики рычажных передач основных типов грузовых вагонов, эксплуатируемых на железных дорогах России.
Таблица 8.1.
Характеристики рычажных передач основных типов грузовых вагонов
Наиболее ответственными деталями рычажной передачи грузовых вагонов являются триангели с глухой посадкой тормозных башмаков 3 (рис. 8.3). Закладка 2 устанавливается с внутренней стороны башмака. Размещенный за башмаком наконечник 5 ложится на полочку боковой балки тележки в случае обрыва подвески 4 и предохраняет триангель от падения на путь. Смонтированные на цапфах детали закрепляются корончатыми гайками 8 и фиксируются шплинтами 9. Колодки 7 крепятся в башмаках чеками 6. Триангель шарнирно соединяется с боковыми балками тележки посредством подвесок 4. Все грузовые вагоны должны иметь подвески башмаков с резиновыми втулками в отверстиях (рис. 8.4). Это позволяет снять нагрузки с подвески, вызывающие усталостные трещины, предупреждает изломы и падение деталей на путь.
Для повышения надежности рычажной передачи и предупреждения падения затяжек и тяг обе полосы 1 (рис. 8.5) каждого вертикального и горизонтального рычага сваривают между собой планками 2. Соединительные валики при постановке в отверстия таких рычагов крепятся как обычно шайбой и шплинтом диаметром 8 мм.
Дополнительно со стороны головки валика в специально приваренные щечки 3 вставляется предохранительный шплинт такого же диаметра, чтобы предотвратить выпадение валика, если основной шплинт будет утерян (рис. 8.6).
Тяги и горизонтальные рычаги около цилиндра снабжены предохранительными и поддерживающими скобами.
С целью удержания тормозных колодок с зазором относительно поверхности катания колеса в положении отпуска между распорками 2 (рис. 8.7) триангеля и вертикальным рычагом 4 устанавливают отводящее устройство в виде скобы 5, которую надевают, разъединив распорку 6 и вертикальный рычаг 4. После соединения валиком 1 распорки и рычага скоба 5 удерживает триангель от поворота относительно валика 3 и обеспечивает зазор между колесом и колодкой.
Особенность конструкции рычажной передачи восьмиосных вагонов (рис. 8.8) состоит в наличии балансира, обеспечивающего распределение тормозного усилия на обе тележки.
Многие грузовые вагоны оборудованы ручным или стояночным тормозом со штурвалом, выведенным на боковую сторону вагона