Неунылова / УМК лекции / Конспект лекций по дисциплине организация производства на предприятиях отрасли / Тема 1.3 организация производственного процесса

Пример. Имеется та же партия деталей, что и при последовательном и последовательно-параллельном видах движения, и величина транспортной партии р=1.

При построении графика параллельного движения партии деталей по операциям необходимо учитывать следующие правила:

1. Сначала строится технологический цикл для первой транспортной партии по всем операциям без пролеживания между ними.

2. На операции с самой большой продолжительностью строится операционный цикл обработки деталей по всей партии (n) без перерывов в работе оборудования.

3. Для всех остальных транспортных партий достраиваются операционные циклы.

График технологического цикла

при параллельном движении деталей по операциям.

Номер операции

_{1 2 3}

1

1 2 3

2

1 2 3

3

1 2 3

4 n*t_max p*t₂ p*t₃ p*t₄

^{Tц(пар)=10,5 мин}

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 t

Из графика видно, что продолжительность технологического цикла изготовления партии деталей (n=3) на m=4 операциях и при передачи их транспортными партиями (р=1) определяется по формуле:

или

Если на отдельных операциях работа выполняется одновременно на нескольких рабочих местах (С_пр), то формула принимает следующий вид:

Т_ц(пар) = (3-1)*2+1*(2+1+1,5+2) = 10,5 мин.

Технологический цикл изготовления партии деталей при параллельном движении является самым коротким по сравнению с другими видами движения. Вместе с тем на всех операциях, кроме операции максимальной по продолжительности, работа осуществляется с перерывами в работе оборудования. Исключение составляет случай, когда периоды выполнения операций технологического процесса равны либо кратны, т.е. синхронны. Этот вариант называется поточным видом движения, который применяется при организации непрерывно-поточных линий.

При параллельном виде движения партии деталей по операциям технологического процесса имеет место пролеживание:

• во-первых, до начала обработки на первой операции и после окончания обработки на последней операции;

• во-вторых, пролеживание деталей внутри транспортной партии.

Общее время пролеживания каждой детали в партии определяется по формуле:

t_пр = Т_ц(пар) – t_обр

t_пр = 10,5-6,5=4 мин.

Общее время пролеживания всех деталей в партии:

Т_пр = n*t_пр = 3*4=12 мин.

Продолжительность производственного цикла при параллельном виде движения деталей по операциям технологического процесса определяется по формуле:

Преимущество этого вида движения в том, что он обеспечивает наименьшую продолжительность технологического цикла и особенно, если процесс синхронизированный, а также равномерную загрузку рабочих и оборудования и высокую производительность труда. Данный вид движения применяется в серийном и массово-поточном производстве.