
- •«Машины и оборудование нефтяных промыслов для воздействия на пласт и подготовки нефти и газа»
- •Самара 2013 Введение
- •Раздел 1. Основные методы и оборудование для поддержания пластового давления
- •1.1. Разработка нефтяных залежей с применением методов ппд
- •1.2. Законтурное и внутриконтурное заводнение нефтяной залежи
- •2. Оборудование для вытеснения нефти водой
- •2.1. Оборудование водозабора
- •Р и с. 2.1. Схема водозабора подрусловых вод:
- •2.2. Подготовка воды для нагнетания в нефтеносные пласты
- •Р и с. 2.2. Схема станции очистки поверхностных вод:
- •Р и с. 2.3. Открытая схема установки очистки сточных вод:
- •2.3. Кустовые насосные станции
- •Оборудование для теплового воздействия на пласт
- •3.1. Классификация оборудования для теплового воздействия на пласт
- •Нагнетание в пласт теплоносителя
- •Р и с. 3.1. Зависимость коэффициента теплоиспользования от
- •Р и с. 3.2. Динамика прогрева линейного пласта во времени:
- •3.3. Оборудование для подготовки и нагнетания в пласт горячей воды и пара
- •Оборудование для подготовки воды к нагреву
- •Р и с. 3.3.1. Схема подготовки воды парогенераторной установкой:
- •3.3.2.Оборудование для нагрева воды и нагнетания теплоносителя
- •Р и с. 3.3.2. Схема парогенераторной установки упгг -9/120 м.
- •3.3.3 Установки устьевых и внутрискважинных парогазогенераторов
- •Р и с. 3.3.3 Принципиальная схема нагревателя морской воды погружного типа:
- •3.3.4 Оборудование теплотрассы, устья скважины и внутрискважинное оборудование
- •Р и с. 3.3.4.1. Схема расчета теплопровода.
- •Р и с. 3.3.4.2. Схема оборудования устья и забоя скважины при закачке горячей воды и пара в пласт:
- •3.3.5. Влияние тепловой обработки на прочность конструкции скважины
- •. Оборудование для электрического и огневого прогрева призабойной зоны скважины
- •3.4.1.Оборудование для прогрева призабойной зоны электронагревателями
- •Оборудование для огневого прогрева призабойной зоны пласта
- •Внутрипластовое горение
- •3.5.1. Технология внутрипластового горения
- •Р и с. 3.5.1. Схема процесса вдог:
- •Оборудование для внутрипластового горения
- •3.6. Закачка в пласт углекислоты
- •4.Гидроразрыв пласта
- •4.1. Определение основных параметров гидроразрыва пласта
- •4.2. Применяемые при гидроразрыве пласта жидкости
- •4.3. Технология и оборудование для гидроразрыва пласта
- •Р и с. 4.3.3. Схема расположения оборудования при проведении гидроразрыва пласта.
- •4.4. Проверочный расчет оборудования
- •5 Кислотная обработка скважин
- •5.1. Обработка скважин соляной кислотой
- •5.2. Влияние температуры и давления на кислотную обработку скважин
- •5.3. Термокислотная обработка скважин
- •Приготовление раствора соляной кислоты
- •Оборудование для кислотных обработок скважин
- •Характеристики насоса 5нк - 500
- •Оборудование для транспортировки кислоты
- •Оборудование для сбора и подготовки к транспорту нефти и газа
- •Основные системы сбора продукции скважин
- •Самотечная система сбора
- •Высоконапорные системы сбора
- •Оборудование для отделения жидкости от газа и механических примесей
- •Параметры сепараторов
- •Расчет циклонного сепаратора
- •Средства измерения объема продукции скважин
- •Расчет трубопроводов и емкостей, работающих под давлением
- •Основы расчета емкостей, работающих под давлением
- •Методы деэмульсации и обезвоживания нефти
- •Оборудование для хранения нефти
- •Библиографический список
Расчет циклонного сепаратора
Осаждение частиц в циклонном сепараторе происходит под действием трех сил: центробежной
F= d3чv2/6r (6.6)
Выталкивающей силы, направленной к оси циклона
T= d3v2/6r (6.7)
Силы сопротивления, определяемой из закона Стокса
R= 3d w (6.8)
где ч , - плотность материала частицы и окружающей среды;
v - тангенциальная скорость частицы;
- вязкость среды;
r - расстояние частицы от центра;
w - скорость осаждения частиц.
Установившееся движение будет при условии
F =R+T (6.9)
Тогда скорость осаждения частиц в поле центробежных сил равна
w = d2(ч - )v2 / 18r (6.10)
Из формулы видно, что w будет больше uч в гравитационном сепараторе в v2/gr раз, что и объясняет их высокую эффективность.
Средства измерения объема продукции скважин
Для регулирования разработки месторождения необходимо измерение количества продукции скважины в единицу времени.
Продукция скважин при самотечной системе может быть измерена за счет измерения уровня жидкости в замерном трапе или мернике. Суточный дебит (м3/сут) может быть определен по формуле
Q = 18.84hжD2/ t (6.11)
где D - внутренний диаметр мерника;
hж - изменение уровня жидкости за время t (час).
Расход жидкости может измеряться с помощью расходомера ТОР -1, который предназначен для работы на сырой отсепарированной нефти. Он состоит из турбинного счетчика жидкости и блока индикации для выдачи показаний и передачи их на расстояние.
Принцип действия счетчика основан на измерении числа оборотов крыльчатки, обтекаемой потоком жидкости. Размеры крыльчатки и корпуса подобраны таким образом, чтобы число оборотов крыльчатки было пропорционально объему прошедшей жидкости.
Вращение вала крыльчатки через понижающий редуктор передается к счетному механизму для визуального определения объема прошедшей через счетчик жидкости. На оси стрелки счетного механизма установлен диск с двумя постоянными магнитами, которые обеспечивают замыкание контакта при прохождении каждых 0,05 м3 жидкости.
Для измерения расхода газа обычно применяются камерные диафрагмы в сочетании с дифференциальными манометрами. Принцип действия их основан на измерении перепада давления у замерной диафрагмы или сопла с меньшим проходным сечением, чем у трубопровода. Для непрерывного расхода газа диафрагмы снабжаются пишущими дифманометрами.
Автоматический замер продукции скважин обеспечивается с помощью технологических схем «Спутник - А», «Спутник -В», «Спутник - Б 40», «Биус-40 -3 -100» .
«Спутник - Б 40 - 14» обеспечивает автоматическое переключение скважин на замер и определение их суточного дебита. Он снабжен автоматическим влагомером, непрерывно определяющим процентное содержание воды в потоке нефти. Автоматически при помощи турбинного расходомера (вертушки) измеряется количество выделившегося из нефти в гидроциклоне свободного газа. В нем установлен турбинный определитель расхода жидкости (ТОР1 - 50).
Разработан также «Спутник - Б 40-24» к которому подключается не 14, а 24 скважины. Все остальные параметры этого «Спутника» аналогичны «Спутник - Б40 - 14». Обозначение: «Спутник АМ - 25 - 10-1500», 25 - рабочее давление, кгс/см2; 10 -число подключенных скважин;1500 - максимально измеряемый дебит скважины, м3/ сут.
Погрешность измерения составляет +/-2,5%, пределы по температуре - +/- 50оС.