- •«Машины и оборудование нефтяных промыслов для воздействия на пласт и подготовки нефти и газа»
- •Самара 2013 Введение
- •Раздел 1. Основные методы и оборудование для поддержания пластового давления
- •1.1. Разработка нефтяных залежей с применением методов ппд
- •1.2. Законтурное и внутриконтурное заводнение нефтяной залежи
- •2. Оборудование для вытеснения нефти водой
- •2.1. Оборудование водозабора
- •Р и с. 2.1. Схема водозабора подрусловых вод:
- •2.2. Подготовка воды для нагнетания в нефтеносные пласты
- •Р и с. 2.2. Схема станции очистки поверхностных вод:
- •Р и с. 2.3. Открытая схема установки очистки сточных вод:
- •2.3. Кустовые насосные станции
- •Оборудование для теплового воздействия на пласт
- •3.1. Классификация оборудования для теплового воздействия на пласт
- •Нагнетание в пласт теплоносителя
- •Р и с. 3.1. Зависимость коэффициента теплоиспользования от
- •Р и с. 3.2. Динамика прогрева линейного пласта во времени:
- •3.3. Оборудование для подготовки и нагнетания в пласт горячей воды и пара
- •Оборудование для подготовки воды к нагреву
- •Р и с. 3.3.1. Схема подготовки воды парогенераторной установкой:
- •3.3.2.Оборудование для нагрева воды и нагнетания теплоносителя
- •Р и с. 3.3.2. Схема парогенераторной установки упгг -9/120 м.
- •3.3.3 Установки устьевых и внутрискважинных парогазогенераторов
- •Р и с. 3.3.3 Принципиальная схема нагревателя морской воды погружного типа:
- •3.3.4 Оборудование теплотрассы, устья скважины и внутрискважинное оборудование
- •Р и с. 3.3.4.1. Схема расчета теплопровода.
- •Р и с. 3.3.4.2. Схема оборудования устья и забоя скважины при закачке горячей воды и пара в пласт:
- •3.3.5. Влияние тепловой обработки на прочность конструкции скважины
- •. Оборудование для электрического и огневого прогрева призабойной зоны скважины
- •3.4.1.Оборудование для прогрева призабойной зоны электронагревателями
- •Оборудование для огневого прогрева призабойной зоны пласта
- •Внутрипластовое горение
- •3.5.1. Технология внутрипластового горения
- •Р и с. 3.5.1. Схема процесса вдог:
- •Оборудование для внутрипластового горения
- •3.6. Закачка в пласт углекислоты
- •4.Гидроразрыв пласта
- •4.1. Определение основных параметров гидроразрыва пласта
- •4.2. Применяемые при гидроразрыве пласта жидкости
- •4.3. Технология и оборудование для гидроразрыва пласта
- •Р и с. 4.3.3. Схема расположения оборудования при проведении гидроразрыва пласта.
- •4.4. Проверочный расчет оборудования
- •5 Кислотная обработка скважин
- •5.1. Обработка скважин соляной кислотой
- •5.2. Влияние температуры и давления на кислотную обработку скважин
- •5.3. Термокислотная обработка скважин
- •Приготовление раствора соляной кислоты
- •Оборудование для кислотных обработок скважин
- •Характеристики насоса 5нк - 500
- •Оборудование для транспортировки кислоты
- •Оборудование для сбора и подготовки к транспорту нефти и газа
- •Основные системы сбора продукции скважин
- •Самотечная система сбора
- •Высоконапорные системы сбора
- •Оборудование для отделения жидкости от газа и механических примесей
- •Параметры сепараторов
- •Расчет циклонного сепаратора
- •Средства измерения объема продукции скважин
- •Расчет трубопроводов и емкостей, работающих под давлением
- •Основы расчета емкостей, работающих под давлением
- •Методы деэмульсации и обезвоживания нефти
- •Оборудование для хранения нефти
- •Библиографический список
Оборудование для отделения жидкости от газа и механических примесей

Для отделения пластовой жидкости от газа служат сепараторы. По принципу действия сепараторы можно разделить на гравитационные, центробежные и химические.
На промыслах используются горизонтальные и вертикальные конструкции сепараторов. В вертикальном сепараторе фазы делятся за счет сил гравитации.
Рис. 6.4.1. Устройство вертикального сепаратора:
1-ввод продукции скважин; 2-раздаточный коллектор; 3-выход газа и регулятор уровня; 4-каплеуловительная насадка; 5-предохранительный клапан;6-наклонные плоскости; 7-датчик регулятора уровня поплавкового типа; 8-исполнительный механизм; 9-патрубок; 10-перегородка; 11-водомерное стекло; 12- кран; 13-дренажная трубка.
Нефтегазовая смесь поступает по патрубку 1 к раздаточному коллектору 2, снабженному по образующей цилиндра щелью. Вытекающая из щели плоской струей смесь попадает на ряд наклонных плоскостей 6. Стекая по ним, жидкость дегазируется - пузырьки газа поднимаются через тонкий слой жидкости.
В верхней части сепаратора располагается каплеуловительная секция, состоящая из насадок 4, имеющих форму жалюзи. Поток газа, проходя по каналам, образованном деталями 4, непрерывно меняет свое направление, в силу чего капли жидкости, обладающие большей инерцией, ударяются о жалюзи и стекают в поддон.
В нижней части сепаратора установлен регулятор уровня 7, 8 , обеспечивающий постоянную высоту слоя жидкости и не допускающий таким образом , прорыва газа в линию сброса нефти. Для удаления отстоя, состоящего из песка, окалины и воды, осаждающегося внизу корпуса, имеется трубопровод 9.
Подобную установку представляет собой горизонтальный сепаратор, состоящий из двух отсеков: сепарационного и отстойного. Смесь, попадая в сепарационный отсек, разделяется на газ и жидкость. Отсепарированный газ подается на ГПЗ, а жидкость через каплеобразователь перетекает в отстойный отсек, где нефть отделяется от воды и остатков газа.
Таблица 6.4.
Параметры сепараторов
|
Обозначен. Сепаратора |
Пропускная способность м3/сут |
Давление, МПа |
Высота, мм |
Длина, мм |
Масса, кг |
|
СУ1-750-10 |
750 |
1,0 |
3470 |
3367 |
-- |
|
СУ2-750-16 |
750 |
1,6 |
3328 |
5005 |
5991 |
|
СУ2-1500-16 |
1500 |
1,6 |
3800 |
5352 |
8108 |
|
СУ2-1500-40 |
1500 |
4,0 |
3800 |
5352 |
9762 |
|
СУ2-5000-40 |
5000 |
4,0 |
3600 |
6308 |
13730 |
Общим недостатком всех гравитационных сепараторов является низкая производительность аппарата. Это обусловлено низкой скоростью выделения пузырьков газа.

Рис 6.4.2. Схема циклонного сепаратора для природного газа:
1-корпус-кожух сепаратора; 2-сливная трубка; 3-корпус циклона; 4 -вывод газа из циклона; 5, 6-тангенциальные вводы газожидкостной смеси; 7-перегородка; 8-сливная трубка.
Использование центробежных сил в гидроциклонных сепараторах позволяет уменьшить их габариты и увеличить производительность. Простейшие циклонные сепараторы представляют собой полый цилиндр, в нижней части которого приварен патрубок, обеспечивающий тангенциальный ввод газожидкостной смеси. Разделяемая смесь получает в корпусе сепаратора вращательное движение, газ отделяется от жидкости у оси цилиндра, а дегазированная жидкость собирается у стенок цилиндра.
В циклонном сепараторе применяется две стадии разделения: газожидкостная смесь вводится через патрубок 6 и в кожухе сепаратора происходит отделение газа от жидкости. Жидкость скапливается над перегородкой 7, а газ с капельками жидкости попадает по тангенциальному патрубку 5 в циклон 3, где происходит окончательное отделение фаз. Очищенный газ по трубе 4 выходит из циклона и попадает в верхнюю часть сепаратора, где за счет резкого уменьшения скорости потока оставшиеся капли оседают и по сливной трубке 2 стекают в секцию сбора конденсата.
Расчет вертикального гравитационного сепаратора по газу и жидкости
Сепараторы рассчитываются исходя из требуемой пропускной способности по газу и жидкости, определяются основные размеры поперечных сечений.
Разделение фаз в сепараторе возможно, если скорость движения газового потока будет меньше скорости падения жидких и твердых частиц.
uч=1.2vг (6.1)
Скорость движения газа в вертикальном сепараторе определяется м/сек
vг = 5.5610-3VTz / D2P (6.2)
где V - дебит газа при нормальных условиях, м3/сут;
D - внутренний диаметр сепаратора, м;
P - давление в сепараторе, Н/м2;
T - абсолютная температура в сепараторе;
z - коэффициент сжимаемости газов в сепараторе.
Скорость осаждения капель жидкости или твердых частиц, имеющих форму шара, можно определить по формуле Стокса, м/сек.
uч = d2g (н - г) / 18г (6.3)
где d - диаметр частицы;
н , г - плотность нефти и газа в условиях сепаратора;
г - абсолютная вязкость газа в сепараторе.
Подставив в (6.1) и преобразовав, получим пропускную способность по газу в нормальных условиях
V = 82D2Pd2 (н - г) / zTг (6.4)
Пропускная способность сепаратора по жидкости, м3/сут.
Q = 36964d2D2 (н - г) / г (6.5)
