
- •«Машины и оборудование нефтяных промыслов для воздействия на пласт и подготовки нефти и газа»
- •Самара 2013 Введение
- •Раздел 1. Основные методы и оборудование для поддержания пластового давления
- •1.1. Разработка нефтяных залежей с применением методов ппд
- •1.2. Законтурное и внутриконтурное заводнение нефтяной залежи
- •2. Оборудование для вытеснения нефти водой
- •2.1. Оборудование водозабора
- •Р и с. 2.1. Схема водозабора подрусловых вод:
- •2.2. Подготовка воды для нагнетания в нефтеносные пласты
- •Р и с. 2.2. Схема станции очистки поверхностных вод:
- •Р и с. 2.3. Открытая схема установки очистки сточных вод:
- •2.3. Кустовые насосные станции
- •Оборудование для теплового воздействия на пласт
- •3.1. Классификация оборудования для теплового воздействия на пласт
- •Нагнетание в пласт теплоносителя
- •Р и с. 3.1. Зависимость коэффициента теплоиспользования от
- •Р и с. 3.2. Динамика прогрева линейного пласта во времени:
- •3.3. Оборудование для подготовки и нагнетания в пласт горячей воды и пара
- •Оборудование для подготовки воды к нагреву
- •Р и с. 3.3.1. Схема подготовки воды парогенераторной установкой:
- •3.3.2.Оборудование для нагрева воды и нагнетания теплоносителя
- •Р и с. 3.3.2. Схема парогенераторной установки упгг -9/120 м.
- •3.3.3 Установки устьевых и внутрискважинных парогазогенераторов
- •Р и с. 3.3.3 Принципиальная схема нагревателя морской воды погружного типа:
- •3.3.4 Оборудование теплотрассы, устья скважины и внутрискважинное оборудование
- •Р и с. 3.3.4.1. Схема расчета теплопровода.
- •Р и с. 3.3.4.2. Схема оборудования устья и забоя скважины при закачке горячей воды и пара в пласт:
- •3.3.5. Влияние тепловой обработки на прочность конструкции скважины
- •. Оборудование для электрического и огневого прогрева призабойной зоны скважины
- •3.4.1.Оборудование для прогрева призабойной зоны электронагревателями
- •Оборудование для огневого прогрева призабойной зоны пласта
- •Внутрипластовое горение
- •3.5.1. Технология внутрипластового горения
- •Р и с. 3.5.1. Схема процесса вдог:
- •Оборудование для внутрипластового горения
- •3.6. Закачка в пласт углекислоты
- •4.Гидроразрыв пласта
- •4.1. Определение основных параметров гидроразрыва пласта
- •4.2. Применяемые при гидроразрыве пласта жидкости
- •4.3. Технология и оборудование для гидроразрыва пласта
- •Р и с. 4.3.3. Схема расположения оборудования при проведении гидроразрыва пласта.
- •4.4. Проверочный расчет оборудования
- •5 Кислотная обработка скважин
- •5.1. Обработка скважин соляной кислотой
- •5.2. Влияние температуры и давления на кислотную обработку скважин
- •5.3. Термокислотная обработка скважин
- •Приготовление раствора соляной кислоты
- •Оборудование для кислотных обработок скважин
- •Характеристики насоса 5нк - 500
- •Оборудование для транспортировки кислоты
- •Оборудование для сбора и подготовки к транспорту нефти и газа
- •Основные системы сбора продукции скважин
- •Самотечная система сбора
- •Высоконапорные системы сбора
- •Оборудование для отделения жидкости от газа и механических примесей
- •Параметры сепараторов
- •Расчет циклонного сепаратора
- •Средства измерения объема продукции скважин
- •Расчет трубопроводов и емкостей, работающих под давлением
- •Основы расчета емкостей, работающих под давлением
- •Методы деэмульсации и обезвоживания нефти
- •Оборудование для хранения нефти
- •Библиографический список
4.3. Технология и оборудование для гидроразрыва пласта
Последовательность работы оборудования следующая: агрегаты высокого давления 4АН - 700 подают в скважину жидкость гидроразрыва для образования в пласте трещин, которое отмечается по резкому снижению давления на агрегатах. После этого переходят на увеличенную подачу жидкости гидроразрыва, происходит новый подъем давления и соответственно развитие трещин. После этого в НКТ закачивается заранее подготовленная пескосмесителем смесь песка с жидкостью -песконосителем (пульпа). Пульпа подается в НКТ обычно старыми насосными агрегатами при относительно небольшом давлении. При этом трещины закрываются под действием горного давления. Затем эту порцию пульпы проталкивают буферной жидкостью при большом давлении в раскрываемые трещины пласта. Для этого используют насосные агрегаты 4 АН - 700.
Рис. 4.3.1. Насосный агрегат для ГРП 4АН-700:
1 - автомобиль КрАЗ-257; 2 - кабина управления; 3 - силовой агрегат; 4 - коробка скоростей; 5 - муфта сцепления; 6 - насосный агрегат; 7 - выкидной маинфольд; 8 - соединительные трубы высокого давления.
При этом должно соблюдаться требование, чтобы гидроразрывная и буферная жидкости закачивались одними и теми же агрегатами с автономным приводром. Насосы агрегатов должны иметь большую подачу и высокое давление, определяемое районом применения гидроразрыва.
Насосный агрегат 4АН - 700 смонтирован на шасси автомобиля КрАз - 257. Оборудование агрегата включает: силовую установку 4УС - 800, коробку передач 3КПм, горизонтальный 3-х плунжерный насос 4 Р -700, манифольд и систему управления.
Силовая установка состоит из дизеля В2 - 800 ТК - С2, 12 - цилиндрового четырехтактного ,V - образного двигателя с наддувом турбокомпрессором ТКР - 14-2. Номинальная мощность - 585 квт, число оборотов - 1800 мин -1. Двигатель соединен с коробкой передач фрикционной и зубчатой муфтами. Фрикционная муфта позволяет быстро отключать двигатель и останавливать насос.
Коробка передач 3КПм четырехступенчатая, обеспечивает передаточные отношения в соответствии с 1 - 4 скоростями: 4,67; 3,43; 2,43; и 1,94.
Насос 4Р -700 трехплунжерный, горизонтальный, одинарного действия. Гидравлическая часть насоса имеет сменные плунжеры диаметром 100 и 120 мм. Плунжер 100 мм применяется при давлении 70 МПа и подаче 6,3 л/с, а 120 мм - до 50 МПа и подаче 9 л/сек. Максимальная подача составляет 22 л/ с при Р= 21 МПа.
Насосный агрегат Мерседес Бенц 2635, двигатель Детройт Дизель 16 V - 149TIB мощностью 2250 л.с.(1654квт), число оборотов=2050 мин -1. На нем установлен трехплунжерный насос SPM TWS 2000 мощностью 2000 л.с. Диаметр плунжера-127 мм, длина хода- 203,2 мм. Насос достигает максимального давления 80 МПа при подаче 772 л/ мин (12,87 л/ сек). Максимальная подача насоса составляет 2547 л/ мин (42,45 л/ сек)
Пескосмеситель должен обеспечивать перевозку песка и приготовление песчано-жидкостной смеси. Он имеет две емкости для заполнения песком двух фракций - мелкой и крупной. Бункер оснащен загрузочным шнеком, приводимом в действие гидромотором. Гидропривод работает от ходового двигателя автомобиля. Для исключения образования песчаных пробок и прилипания песка к стенкам емкости на ней смонтированы вибраторы. Привод вибраторов пневматический от ходового компрессора, который периодически включает реле при снижении давления в пневмосистеме до 0,4 МПа и отключает - при достижении давления 0,7 МПа.
Песчано- жидкостная смесь приготавливается в гидросмесителе, оснащенном рабочим шнеком с гидроприводом. Производительность шнека 50 - 75 т/ час. Смесь накапливается в аккумуляторе, в котором песок поддерживается во взвешенном состоянии с помощью лопастной мешалки, вращаемой гидромотором. Вместимость аккумулятора 1,0 -1,5 м3 , смесь из аккумулятора подается песковым насосом к насосным агрегатам.
Характеристика пескового насоса 4 ПС - 9
Подача м3/час 60, 130, 200.
Напор, м 30, 27,5, 22.
Плотность пульпы,кг/ м3 2000, 1500, 1200.
Доп. высота всасывания 6, 5,5; 4м.
Число оборотов насоса 1460 мин -1.
В настоящее время применяются пескосмесительные агрегаты - 4 ПА, 3 ПА, и УСП - 50.
Рис. 4.3.2.
Пескосмесительный агрегат ЗПА:
1 - центробежный насос 4ПС; 2 - силовой блок двигателя ГАЗ-51; 3 - смесительное устройство; 4 - наклонный шнек; 5 - бункер для песка; 6 - приемный трубопровод; 7 - раздаточный трубопровод; 8 - автомобиль КрАЗ-257.
Автоцистерны должны иметь емкость заданного объема, устройство для подогрева жидкости , насос для перекачки жидкости. Автоцистерна должна обладать хорошей проходимостью и быть самоходной или перевозимой тягачом. В настоящее время используются автоцистерны ППЦ - 23 - 5524П; АЦН - 11 - 257; АЦН - 7,5 - 5334; ЦР - 7АПС; АП - 15 - 5320; АЦ - 10; АЦПП - 21 - 5523А. (Первая цифра - емкость в м3 )
Наиболее емкой является автоцистерна ППЦ - 23 - 5524П, включающая в себя собственно цистерну, насосный блок с трансмиссией, змеевик для подогрева и другое оборудование, смонтированное на КрАз - 257 и полуприцепе. Эта цистерна предназначена для перевозки неагрессивных жидкостей, подаче их на прием насосных установок при гидроразрыве, гидропескоструйной перфорации и кислотной обработке призабойной зоны. Перед цистерной смонтирован центробежный насос 4К6 с самовсасывающим устройством. Привод насоса осуществляется от раздаточной коробки автомашины. Наибольшая подача насоса 37,5 л/с , максимальное давление - 0,98 МПа. Вместимость цистерны - 23 м3.
Цистерны других марок отличаются от ППЦ - 23 вместимостью, транспортной базой, подачей насосов. Конструкция цистерны представляет емкость эллиптического или круглого сечения, сваренную из отдельных листов.
Автоцистерна ЦР - 7 АПС вместимостью 7 м3 в северном исполнении, имеет горелку серийного подогревателя ПЖД - 44Б и жаровую трубу, проходящую внутри цистерны. Насос этой цистерны обогревается выхлопными газами двигателя.
Манифольд предназначен для соединения в одну систему всех агрегатов комплекса, управления процессом гидроразрыва, контроля и защиты. Блок манифольда состоит из двух групп коммуникаций: низкого- 2,5 МПа и высокого - 70 МПа давлений и оснащен обратными клапанами, исключающими обратный переток жидкости в линию низкого давления при аварийной остановке одного из насосов. Распределительный коллектор на 2,5 МПа служит для распределения рабочей жидкости между насосными агрегатами.
Для контроля плотности, расхода и давления на центральной трубе имеются датчики.
Блок оснащен комплектом запасных НКТ общей длиной 80-100 м и диаметром 48 мм с быстромонтируемыми соединениями и подъемным краном. В настоящее время применяется блок 1 БМ - 700 (на базе автомобиля ЗИЛ - 131), который включает в себя напорный и приемный коллекторы, подъемную стрелу и комплект труб с шарнирными соединениями. Рассчитан на максимальное давление 70 МПа.
Напорный коллектор
представляет собой кованую коробку с
шестью подводами для соединения с
насосными и цементировочными агрегатами
, центральной трубы с датчиками контрольно
- измерительных приборов: манометра,
расходомера, измерителя плотности, двух
отводов для соединения с арматурой на
устье скважины, кранов и предохранительных
клапанов.