12. Алкилсалицилатные присадки.

В составе моторных масле им отводится значительное место. Они обладают моющим, антиокислительным, антикоррозионным и антифрикционным действием. Вследствие сложности получения алкилсалицилатные присадки вырабатываются в ограниченном объеме. Ведущим зарубежным производителем этих присадок является фирма Shell, характеристики некоторых из этих присадок приведены

Алкилсалицилатные присадки представляют собой соли алкилсалициловых кислот, в основном соли кальция. Их изготовляют на основе алкилфенола, полученного алкилированием фенола альфаолефинами. В качестве примера структуры алкилсалицилатной присадки можно привести алкилсалицилат кальция – АСК. Отечественной промышленностью вырабатываются следующие алкилсалицилатные присадки (табл. 11): Алкилсалицилат кальция

Детерсол Д-50. Концентрат алкилсалицилата кальция в минеральном масле. Присадка обеспечивает моторным маслам антиокислительные свойства при концентрации 0,5 % масс., при концентрации 2 % масс. Придает маслам моющие свойства.

Детерсол Д-140 и Д-180. Растворы карбонатированного алкилсалицилата кальция в масле. Присадки применяются в моторных маслах различного назначения и придают им моющие, нейтрализующие и антиокислительные свойства.

Детерсол-300 – сверхщелочная алкилсалицилатная присадка, представляющая собой стабильную дисперсию карбонатированного алкилсалицилата кальция в масле М-16 (Д-16, базовое масло, содержащее не менее 50 % остаточного). Предназначена для улучшения нейтрализующих, моющих и антиокислительных свойств моторных масел групп Г, Д, Е.

Комплексал-100. Щелочная кальциевая присадка, полученная на сонове смеси алкилсалициловых и сульфокислот. Обладает моющими, диспергирующими и антиокислительными свойствами. Применяют в моторных маслах групп Г, Д и Е.

Алкилсалицилатные присадки фирмы Shell

Показатели	SAP001 (AC60C)	SAP 002	SAP 005	SAP 007
Кинематическая вязкость при 100оС, мм2/с	23	16	20	65
Щелочное число, мг КОН/г	168	70	280	345
Массовая доля
Минерального масла	40	50	45	40
Кальция (магния)	6,0	2,5	10,0	(7,4)
Температура вспышки в открытом тигле , оС, не ниже	20,4	7,8	34,0	37,0

Характеристики отечественных алкилсалициловых присадок.

Показатели	Д-50	Д-140	Д-180	Д-300	Комплексал-100
100, мм2/с	35	35	60	100	35
Общее щелочное число, мг КОН/г	50-70	135-170	155-200	280-320	100-135
Массовая доля активного вещества %, АСК и карбоната кальция, 	30	35	45	30 (АСК)	40
Температура вспышки в открытом тигле, оС, не ниже	195	195	190	185	195

Ниже приведена схема установки по производству алкилсалицилатных присадок (рис. 3).

Принципиальная схема установки по производству алкилсалицилатных присадок.

Аппараты: 1 – алкилатор; 2 – холодильник; 3 – вакуумная отгонная колонна; 4 – пленочный реактор; 5 – автоклав; 6 – реактор; 7 – приемник; 8 – центрифуга; 9 – отгонная колонна. Потоки: I– фракция-олефинов;II– фенол;III– бензольсульфокислота;IV– непрореагировавший фенол и-олефинов;V– раствор едкого натра;VI– ксилол;VII– диоксид углерода;VIII– раствор соляной кислоты;IX– гидроксид кальция;X– масло;XI– отходы;XII– присадка АСК.

Процесс производства алкилсалициловых присадок (типа АСК) состоит из следующих стадий: алкилирование фенола -олефинами, получение алкилфенолята натрия, карбоксилирование с образованием алкилсалицилата натрия, получение алкилсалициловых кислот и омыления их с образованием алкилсалицилата кальция по приведенной ниже схеме.

Алкилирование фенола -олефинами (фракция оных, 240-320^оС) осуществляется в реакторе-алкилаторе 1 в присутствии бензолсульфокислоты при 135^оС. Полученный сырой алкилфенол последовательно разгоняют в трех вакуумных колоннах (на схеме условно обозначены одним аппаратом 3). В первой колонне отгоняют фенол от продукта алкилирования при остаточном давлении 6,65 – 8 кПа и температуре верха колонны 100-110^оС, во второй колонне отделяют непрореагировавшие фракции-олефинов при остаточном давлении 1,06 – 1,33 кПа и температуре 170-175^оС; целевую фракцию алкилфенола (360-540^оС) выделяют в третьей колонне при остаточном давлении не более 0,4 кПа и температуре 340^оС.

Алкилфенол в пленочных реакторах 4 обрабатывают 40%-ным ксилольным раствором едкого натра при 130-140^оС и остаточном давлении 5,3-6,65 кПа с получением алкилфенолята натрия. Далее в автоклавах 5 раствор алкилфенолята натрия обрабатывают СО₂до кислотного числа 80 мг КОН/г (реакция карбоксилирования) под давлением 0,7-0,8 МПа при 140-150^оС. Затем полученный алкилсалицилат натрия поступает в реактор 6, где при 60-70^оС его разлагают 27 %-ным раствором соляной кислоты. Раствор алкилсалициловых кислот в ксилоле подвергают обработке гидроксидом кальция при 80^оС. Экономически более выгодно получать алкилсалицилат кальция обменной реакцией натриевой соли с хлористым кальцием. В этом случае исключается использование соляной кислоты, вызывающей коррозию оборудования.

Механические примеси отделяют от присадки центрифугированием в растворе ксилола при температуре 50-70^оС. Завершающей стадией производства является отгон ксилола и воды.