Варіант 9

а) Свариваемость. Это способность металлов и сплавов образо­вывать сварные соединения, свойства которых близки к свойствам самих свариваемых металлов. Качество соединения оценивают отсутствием в нем различных дефектов: трещин, пор, неметаллических включений и др. Контактная сварка применима к большинству металлов и их сплавам, но свариваемость их меняется в широких пре­делах. Наилучшей свариваемостью обладают металлы, у которых относительно высокое удельное электрическое сопротивление, высокая пластичность в широком диапазоне температур, малая чувствительность к закалке, узкий интервал кристаллизации.

Низколегированные стали. Свариваются с некоторыми затруд­нениями, связанными с возможностью закалки в месте сварки, paзрыхлениями металла в зоне, прилегающей к месту сварки. Нержавеющие стали. Хорошо свариваются только при кратко­временном нагреве и быстром охлаждении. Алюминий. Имеет высокую электропроводность, что затрудняет его сварку. Кроме того, значи­тельным препятствием для сварки алюминия служит тугоплавкая пленка А1₂О₃, образующаяся при нагреве на поверхностях деталей.

б) Машина для контактной сварки состоит из следующих основных узлов: сварочный трансформатор, переключатель ступеней мощности , регулятор цикла сварки , прерыватель (контактор) , система водяного охлаждения , сварочный контур , механизм сжатия, пневматическая (или гидравлическая) аппаратура, педали управления . Эти узлы размещены в корпусе или в станине, которая воспринимает значительные уси­лия, действующие во время работы. Узлы машин имеют различную конструкцию в зависимости от их типа, мощности и назначения. Электрические схемы контактных сварочных машин также различа­ются.

Сварочный трансформатор. Основные его части: магнитопровод (сердечник), первичная обмотка, выводы первичной обмотки, трубки водяного охлаждения, вторичный виток, ра­ма. В настоящее время значительное количество трансформаторов контактных машин делают с первичными и вторичными обмотками, залитыми эпоксидным компаундом. У обмоток таких трансформаторов повышенная электрическая и механическая прочность. Они хорошо защищены от пыли, влаги, загрязнений, работают при более жестких режимах охлаждения.

Варіант 10

а) Классификация видов стыковой сварки:

сопротивлением—для соединения деталей с небольшой площадью поперечного сечения (до 250 мм²) с компактной формой сечения, например круг, квадрат. Невозможность равномерного нагрева торцов препятствует выполнять сварку деталей развитого сечения (тонкий лист, тонкостенная труба, прокатный профиль и др.). Сваренный стык имеет плавное усиление;

непрерывным оплавлением — для соединения деталей компактного и развитого сечений, в первом случае — до 1000 мм², во втором — большой площади.

Допустимые отклонения: 15 % по диаметру или стороне квадра­та в сечении детали и 10 % по толщине полосы, листа, стенки трубы. Для получения сварного соединения высокого качества торцы соеди­няемых деталей должны быть подготовлены в соответствии с техническими условиями. Обработка торцов свариваемых деталей: резка на токарных, строгальных, фрезерных станках; термическая резка — кислородная, плазменная — с последующим удалением грата, шлака и окалины. Очистка контактирующих поверхностей: механическая обработка, травление с последующей нейтрализацией.

б) Классификация по числу точек сварки:

одноточечная сварка; Это универсальный процесс, пригодный для соединения всех свариваемых металлов во всем диапазоне толщин, который используют и для соединения деталей неравных толщин. Такую сварку применяют при соединении пакета из нескольких листов; многоточечная; ее используют при изготовлении штампосварных конструкций, например узлов кузова или кабины автомобиля; в этих случаях сварку часто выполняют с односторонним подводом тока. Такую же схему применяют, если не допускаются вмятины на одной из поверхностей изделия.

Классификация по удобству подвода элек­тродов к месту сварки. Соединения делят на удобные, нор­мальные, неудобные и трудно выполнимые. Основное зна­чение здесь имеют размеры профилей соединяемых деталей.

Классификация по характеру цикла. Его устанавливают в зависимости от вида и толщины свариваемых металлов. Цикл сварки с одним импульсом тока и постоянным уси­лием сжатия применим для сварки низкоуглеродистой стали. Для сварки стали большей толщины целесообразен цикл с несколькими импульсами тока.