Варіант 7

а) Сварку в защитных газах плавящимся электродом выполняют в аргоне, а также в смесях аргона с гелием, применяют также смеси аргона с кислородом и углекислым газом.

Большинство высоколегированных сталей хорошо свариваются контактной сваркой. Низкая тепло- и электропроводность аустенитных сталей вызывает необходимость применения более жестких режимов, чем для низколегированных, сталей. Повышенная проч­ность сталей требует увеличения усилия сжатия электродов при сварке. Сварные соединения, выполненные на оптимальном режиме, имеют высокие прочностные характеристики.

Высокие теплопроводность и теплоемкость алюминия требуют применения мощных источников тепла, а в ряде случаев подогрева. Высокий коэффициент линейного расширения и малый модуль упругости способствуют появлению значительных сварочных деформаций, что требует применения надежных зажимных приспособлений и устранения деформаций после сварки в ответственных конструкциях. В алюминии отсутствует пластическое состояние при нагреве и переходе из твердого в жидкое состояние, при этом алюминий не меняет своего цвета, а в области температур более 400—450°С имеется провал прочности и пластичности, поэтому рекомендуется сварка на подкладках.

б) Медь обладает хорошей пластичностью и прочностью, высокими показателями коррозионной стойкости, электро- и теплопроводности и вакуумной плотности. Благодаря этим свойствам медь применяется во многих отраслях промышленности: химической, электротехнической, судостроении и др. В технике используют техническую медь разной степени чистоты: МО, Ml, М2, МЗ, М4 и ее сплавы. Все сплавы на основе меди можно разделить на два типа: латуни (Л) и бронзы (Бр.) Латунь — сплав меди с цинком при содержании цинка более 4%. Бронзы представляют собой сплавы меди, содержащие не более 5—6% цинка {обычно менее 4%)

Основными видами сварки меди являются ручная дуговая покрытыми электродами, автоматическая под флюсом, в защитных газах плавящимся и неплавящимся электродом, газовая. В связи с высокой теплопроводностью меди сварку ведут на повышенных по сравнению со сталью величинах тока. Медь и ее сплавы обладают высокой жидкотекучестью, поэтому сварку проводят в нижнем положении на подкладках.

Медь как металл высокой пластичности хорошо сваривается всеми видами термомеханического класса, кроме контактной. Контактная сварка затруднена в связи с высокой электропроводностью меди и малым переходным электрическим сопротивлением.

Варіант 8

а) Сущность контактной сварки. При контактной сварке в сварном соединении возникают межатомные связи металлов соединяемых деталей, для образования которых необходимо затратить энергию. Эту энергию вводят (с помощью контактной сварочной машины) в двух видах: тепловую– для нагрева и механическую — для деформации, свариваемых деталей. Количество тепловой энергии определяется необходимостью местного нагрева деталей до температуры плавления металла или близкой к ней. Механическое усилие требуется для сжатия нагретых соединяемых деталей и разрушения окисных пленок.

Сварка оплавлением. Напряжение включают до соприкосновения деталей; затем их начинают сближать, при этом в отдельных точках на поверхности деталей образуются сильно нагретые участки, в которых металл расплавляется. После того как поверхность торцов деталей полностью оплавилась, резко увеличивают усилие сжатия и отключают ток. Из зоны сваренного стыка выжимается часть жидкого металла вместе с окислами и загрязнениями. Разновидность стыковой сварки оплавлением — сварка оплавлением подогревом. Предварительный подогрев проводят, сжимая детали или пропуская импульсный ток (прерывистое оплавление).

б) Точечная сварка. Соединяемые детали сжимаются элек­тродами на небольшой площадке. После сжатия деталей включается сварочный ток, который проходит по цепи непрерывно или импульсами. Металл между электродами нагревается до пластического состояния; под действием усилия сжатия образуется сварная точка, имеющая внутри литое ядро. Расплавленный металл защищен находя­щейся вокруг него зоной пластически деформированного металла точки. После образования сварной точки ток отключается, а затем снимается усилие сжатия.

Сварка трением. Осу­ществляется нагревом торцов трущихся деталей тепловой энергией, получаемой прямым преобразова­нием механической энергии в тепловую. Тонкий слой металла на концах деталей доводят до со­стояния высокой пластичности. Время нагрева до нужной температуры, от нескольких секунд до 0,5 мин. Как правило, при сварке одна деталь неподвижна, а вторая вращается или вращаются обе, детали в противоположных направлениях; реже применяют схемы с двумя неподвижными деталями и третьей, вращающейся между ними, а также с деталью, совершающей возвратно-поступательные движения. Во всех случаях детали сжаты осевым усилием Р.