Варіант 15

а) В настоящее время ввиду низкой экономичности и неудобства распределения энергии групповой привод в станках практически не применяется. Более экономичным является одиночный привод, в этом случае каждый станок снабжен отдельным двигателем. Примером одиночного привода в металлорежущих станках является одношпиндельный сверлильный станок.

В многодвигательном приводе основные и вспомогательные движения рабочих органов станка осуществляются отдельными электродвигателями, что значительно упрощает кинематическую схему станка. Такой привод применяется почти во всех современных металлорежущих станках. В конструкциях большинства станков при использовании многодвигательного привода оказалось возможным исключить громоздкие коробки передач.

Управление приводами может осуществляться вручную и автоматически. Соответственно различают неавтоматизированный и автоматизированный электроприводы. Ручное управление выполняется с помощью простейших коммутационных аппаратов, на которые воздействует оператор.

б) Автоматическое управление осуществляется без непосредственного участия человека. Оно особенно необходимо в приводах сложных станков, где возможны частые пуски.

При автоматическом управлении вспомогательными приводами автоматизируются с помощью кнопок, переключателей и регуляторов не только основные, но и вспомогательные операции (зажим и разжим заготовки, перемещение суппорта и т. д.). В механизмах станков могут быть применены различные виды приводов: механический, гидравлический, пневматический и электрический.

Групповой привод представляет собой систему, при которой один двигатель с помощью различных механических передач приводит в движение группу рабочих механизмов и машин. В настоящее время ввиду низкой экономичности и неудобства распределения энергии групповой привод в станках практически не применяется. Более экономичным является одиночный привод, в этом случае каждый станок снабжен отдельным двигателем.

Варіант 16

а) Примером одиночного привода в металлорежущих станках является одношпиндельный сверлильный станок.

Гидравлический привод регулирует движение рабочих органов станка в широком диапазоне, создает поступательное движение в механизмах подач (без преобразования вращательного движения), обладает высоким быстродействием и достаточно малыми габаритными размерами двигателя. Однако гидростанция, необходимая для гидропривода, имеет большие габаритные размеры, создает повышенный шум.

При работе на защитном устройстве от избыточного тока следует непременно обратить внимание на то, чтобы гарантировалась совместимость. Составляющая трехфазного тока в аварийном токе схемы В6 не может препятствовать срабатыванию защитного устройства от избыточного тока. Выполняется совместимость с чувствительными к универсальному току, избирательными Fl-защитными устройствами, которые сегодня имеются в распоряжении для номинальных токов до 63 А.

б) К числу важных технических характеристик электропривода относятся: диапазон регулирования частоты вращения механизмов станка; число ступеней вращения механизмов в данном диапазоне регулирования; постоянство частоты вращения механизмов при изменении нагрузки. Диапазон частоты вращения механизмов станка — отношение максимальной частоты вращения к минимальной — должен определяться в зависимости от обрабатываемого металла, качества режущего инструмента, размеров деталей и других факторов.

В процессе обработки изделий необходимо поддерживать постоянство скорости резания и подачи. Отклонение от выбранной скорости вызывает ухудшение качества обработки и снижение производительности.

Причинами возможного изменения скорости могут являться изменения нагрузки и напряжения сети, нагрев привода при длительной работе и др. Электропривод должен поддерживать примерное постоянство частоты вращения механизмов при воздействии этих факторов.