Варіант 28

а) В общем случае достижение требуемой точности машины в технологическом процессе сборки осуществляется не через кон­структорские, а технологические размерные цепи. По своему строе­нию технологическая размерная цепь полностью совпадает с кон­структорской, если точность замыкающего звена достигается одним из методов взаимозаменяемости: полной, неполной или групповой. При использовании методов пригонки и регулирования возникают размерные связи, отличные от тех, которые определяют точность замыкающего звена в конструкции и действующей машине. При выполнении пригоночных и регулировочных работ применяют приспособления, контрольные устройства и другую технологическую оснастку. Своими размерами и точностью эти средства участвуют в образовании замыкающего звена. Кроме того, на точность замыкаю­щего звена влияют погрешности установки применяемой оснастки, погрешности измерения и отклонения, возникающие непосредственно в процессе выполнения пригонки или регулирования. Все эти по­грешности должны быть ограничены допусками.

б) Точность реализации размерных связей в машине в процессе ее сборки зависит от многих факторов, влияющих на отно­сительное положение деталей в машине, точность их сопряжения, относительного движения и надежность работы. Прежде всего прояв­ляют себя отклонения формы, относительного поворота, расстояния и размеров поверхностей деталей. Действуя в совокупности, эти отклонения приводят к отклонениям положения деталей от требуемого, к неправильному сопряжению, потере свободы или точности их движения и т.д. Эти явления усугубляют силы, воздействующие на детали. Поскольку детали машин являются не абсолютно твердыми телами, то под воздействием собственной массы, а также массы деталей, монтируемых на них, сил крепления деформируются сами детали и их стыки. Деформирования обоих видов являются причинами измене­ния геометрической точности деталей по всем показателям, а следо­вательно, и их положения, достигнутого до приложения сил. Большое влияние на точность реализации размерных связей в машине оказывают погрешности измерений.

Варіант 29

а) Возникая на составляющих звеньях технологичес­ких размерных цепей, погрешности измерения являются частями суммарных отклонений замыкающих звеньев. Свою долю вносит также неточность и состояние применяемой технологической оснастки.

Причинами погрешностей сборки могут быть относительные сдвиги деталей при фиксации достигнутого положения с помощью штифтов. Для установки штифтов в деталях, соединенных винтами, необходимо просверлить и развернуть отверстия. Транспортирование соединенных деталей к месту обработки отверстий, их установка на станке могут сопровождаться толчками и ударами. При обработке отверстий на детали воздействуют силы резания. Все вместе взятое может привести к тому, что относительное положение деталей, достигнутое при монтаже, окажется нарушенным. Причинами по­грешностей сборки могут быть также попадание в стыки деталей грязи и заусенцев, задиры на поверхностях сопряжения при соедине­нии деталей с натягом, образование забоин и пр. Качество сборки машины во многом зависит от квалификации сборщиков.

б) Статическую настройку технологической системы составляют действия, связанные с приданием в системе координат станка требуе­мого положения приспособлениям, базирующим заготовку и режущий инструмент, а так же режущим кромкам инструмента, и обеспечени­ем в системе координат станка относительного движения заготовки и режущего инструмента с требуемой точностью. Часть статической настройки технологической системы осу­ществляют в процессе изготовления станка, другую часть перед выполнением операций технологических процессов изготовления деталей.

Часть статической настройки, производимая при изготовлении станка, заключается в построении кинематических цепей, обеспечи­вающих с соответствующей точностью относительные движения исполнительных поверхностей станка, придании в системе координат станка требуемого положения его исполнительным поверхностям, а также обеспечении требуемой точности формы как исполнительных поверхностей, так и поверхностей, материализующих плоскости системы координат станка.