Варіант 14

а) Основ­ными источниками теплоты являются механическая работа, затрачи­ваемая на резание, и работа по преодолению сил трения движущими­ся деталями станка. К этому добавляется теплота, создаваемая работой электрических и гидравлических систем станка, теплота, сообщаемая внешней средой. Неодинаково нагретыми могут быть заготовки, поступающие на обработку. Распределение теплоты в технологической системе не равномерно. Одни ее компоненты, даже части отдельных деталей, нагреваются сильнее, другие слабее. Но поскольку все элементы технологической системы связаны между собой, они все участвуют в едином процессе теплообмена. Теплообмен может достичь уровня, когда подвод тепло­ты становится равным его потерям, и в технологической системе устанавливается уровень теплового равновесия. Однако чаще тепло­вое состояние технологической системы оказывается переменным. Поэтому значимость отклонений, вносимых тепловыми деформация­ми в выдерживаемые размеры и форму поверхностей деталей, не постоянна во времени.

б) Под действием сил, за счет зазоров в стыках деталей технологи­ческой системы, контактного и упругого деформирования заготовка и режущий инструмент начинают перемешаться в пространстве в направлениях, не предусмотренных кинематикой процесса обработки, Эти перемещения происходят до сих пор, пока силы сопротивления, создаваемые упругими свойствами материала деталей, слоями сма­зочного материала, силами трения, силами тяжести деталей, не уравновесят действие внешних сил и пока в технологической системе не создастся натяг, необходимый для съема слоя материала с заготовки. Помимо этого, по мере нагрева деформируются детали станка и приспособления, заготовка, режущий инструмент. Это деформирование также нарушает относительное положение заго­товки и инструмента, достигнутые в процессе их установки и настройки технологической системы, и продолжается до тех пор, пока технологическая система не достигнет уровня теплового равновесия. В процессе обработки заготовки равновесное состояние технологи­ческой системы стайка непрерывно нарушается.

Варіант 15

а) Глубина резания определяется припуском на обработку, колебание значений которого во многих случаях является одним из решающих факторов, оказывающих влияние на точность изготовляемых деталей. Отклонения припусков на обработку. Значения и колебания значений припусков зависят в основном от точности заготовок, поступающих на обработку. Наибольшими по значению и рассеянию оказываются припуски у литых, кованых и сварных заготовок, проходящих первоначальную обработку. По мере повышения точнос­ти заготовок в ходе их обработки значения припусков в их колебания уменьшаются. Непостоянство припусков наблюдается не только при перехо­де от заготовки к заготовке детали данного наименования, но и в пределах обрабатываемой поверхности одной заготовки. Поэтому силы резания могут изменяться не только при переходе к обработке другой заготовки, но и при обработке разных участков поверхности одной и той же заготовки. Колебания припусков в партии заготовок являются причиной рассеяния размеров деталей, изготовленных из них.

б) Тепловые деформации станка и инструмента протекают в про­странстве и приводят к отклонениям относительного положения заготовки и инструмента, приданного им в процессе настройки технологической системы. Относительные перемещения инструмента и технологических баз заготовки служат причиной непрерывного изменения значений текущего размера (размера детали, получаемого в данный момент времени). А это отражается на всех геометрических показателях точности детали; форме, относительном повороте, рас­стоянии и размере получаемой поверхности. Обычно заготовки обрабатывают с какими-то перерывами в работе станка, вызываемыми, например, необходимостью замены заготовок. Ритмичные изменения теплового состояния резца и его вылета влекут за собой отклонения формы обработанной поверхности детали. Перерывы в работе могут возникать по многим причинам; обеден­ный перерыв, поднастройка станка, перебои в подаче заготовок и т.д.. Всякий перерыв в работе на точечной диаграмме проявляется в виде смещения центра группирования.