Варіант 10

а) При выборе технологических баз может оказаться, что вариант базирования заготовки, диктуемый размерными связями между поверхностями детали, осуществить затруднительно либо из-за малых габаритных размеров и протяженности поверхностей, которые следовало бы использовать в качестве технологических баз, либо из-за конструктивных форм детали, затрудняющих или делающих физически невозможным базирование по этим поверхностям.

В первом случае, для того чтобы избежать значительной погреш­ности установки заготовки, в качестве технологических баз могут быть использованы любые виды поверхностей детали, удовлетворяю­щие требованиям технологических баз, в том числе и предварительно обработанные свободные поверхности. Во втором случае приходится создавать специальные поверхности в виде платиков, центровых отверстий и т.п., которые должны быть обработаны на первых операциях и использованы в качестве техноло­гических баз при изготовлении детали. Применение координатного метода для получения цепных размеров требует раскрытия технологических размерных цепей.

б) Задача расчета допусков заключается в распределении поля допуска замыкающего звена между составляю­щими звеньями, т.е. между двумя координатными размерами, и установлении значений координат середин полей допусков, соответ­ствующих координате середины поля допуска замыкающего звена. В результате такого расчета может оказаться, что в целях обеспечения требуемой точности того или иного цепного размера отклонение одного из координатных размеров, образующих размерную цепь, следует ограничить более жестким допуском, чем этого требует чертеж. Выбор технологических баз для обработки большинства поверхнос­тей заготовки указывает на то, с чего должна быть начата ее обра­ботка.

Логично, что на первой или первых операциях технологичес­кого процесса изготовления детали должны быть обработаны те поверхности заготовки, которые в дальнейшем должны служить ее технологическими базами. В связи с этим возникает задача о базиро­вании заготовки на первой или первых операциях технологического процесса.

Варіант 11

а) Для доставки к рабочим местам деталей и сборочных единиц используют ручные тележки и электрокары, различного вида краны и конвейеры. Большие удобства создают конвейеры, оснащенные устройствами для адресования транспортируемых деталей и сбороч­ных единиц со склада к рабочим местам в любые точки сборочного цеха. Объекты сборки от одного рабочего места к другому транспо­ртируют с помощью тележек, кранов, цепных и других видов конвей­еров. Наибольшие трудности вызывают механизация и автоматизация работ, связанных с координированием деталей и сборочных единиц и их соединением с требуемой точностью. Допущенная погрешность относительного положения деталей, выходящая за пределы допуска, вызывает необходимость разборки соединения, а в случае неразбор­ных соединений — порчу деталей. Операции и переходы, связанные с выполнением подобных работ, нуждаются в приспособлениях, устраняющих возможность возникновения отклонений в относитель­ном положении соединяемых деталей.

Пригоночные работы требуют их оснащения шабровочными плита­ми.

б) При выполнении технологического процесса сборки возникает необходимость систематической проверки качества машины и сбороч­ных единиц. Измерениями сопровождаются процессы достижения точности замыкающих звеньев методами пригонки и регулирования. Однако необходимость проверки соответствия собранных сборочных единиц их служебному назначению возникает даже в тех случаях, когда используют методы взаимозаменяемости, так как в процессе сборки возникают погрешности, вызываемые упругими деформация­ми, сменой баз и другими причинами. Все это говорит о необходимости разработки методов и средств для осуществления проверок. Требования к точности этих средств могут быть выдвинуты в результате расчета технологических размерных цепей, с помощью которых при сборке достигается требуемая точ­ность замыкающих звеньев.

Трудоемкими и потому нуждающимися в механизации являются работы, связанные со сборкой резьбовых и прессовых соединений. Оснащение рабочих мест стационарными или подвесными шпильковертами.