Варіант 8

а) Изложенные подходы к выбору технологических баз на первой операции в полной мере относятся к случаю, когда имеется возмож­ность полной обработки заготовки с одной установки. В качестве технологических баз в таких случаях используют свободные необра­батываемые поверхности. Размерные связи при этом будут возникать между размерами, полученными на переходах операций, и размера­ми заготовки. На практике, при небольших объемах выпуска, задачи, связанные с базированием заготовки на первой операции, решают с помощью разметки. Технологические базы намечают накерниванием и в виде рисок, по которым заготовку выставляют на первой операции. При значительных объемах выпуска деталей задачи первой операции решают с помощью приспособлений. Учитывая роль первой операции в технологическом процессе, нетрудно представить ответственность разработчика приспособления за благополучное решение всего ком­плекса задач, зависящее от базирования заготовки на первой опера­ции. Приступая к разработке приспособления, необходимо из всего состава задач выделить наиболее важную.

б) Практический опыт очень ценен, однако далеко не всегда можно полагаться на него. От инженера-технолога требуется глубо­кое понимание сущности физических явлений, сопутствующих процессу обеспечения требуемого качества изготовляемых деталей и осознанное принятие решений при выборе способов и числа перехо­дов по обработке поверхностей заготовки. При разработке технологического процесса для действующего производства выбор способа обработки поверхностей заготовки прихо­дится ориентировать на имеющееся в наличии технологическое оборудование. В создаваемом производстве технолог располагает большей свободой. При всех обстоятельствах желательно, чтобы возможно большее число поверхностей можно было бы обработать одним способом. Это позволит совместить во времени выполнение наибольшего числа переходов, уменьшить число операций, сократить трудоемкость и себестоимость обработки. Так как требуемое качество отдельной поверхности детали может быть достигнуто при обработке ее различными способа­ми, следует сопоставить возможные варианты по производительности и экономичности.

Варіант 9

а) Для этого по каждому варианту необходимо опре­делить трудоемкость и себестоимость обработки заготовки. Однако сделать это окажется возможным после выбора режимов обработки и проведения технического нормирования затрат времени на обработ­ку. Поэтому решение о способах и числе переходов обработки повер­хностей заготовки, принятое на данной стадии разработки технологи­ческого процесса, может быть скорректировано в дальнейшем. Расчет припусков, межпереходных размеров и допусков

В технологии машиностроения дается двоякое толкование понятию "припуск". Согласно одному из них под припуском понимают слой материала, удаляемый в процессе обработки заготовки для достижения требуемого качества, размера и положения обработанной поверхности детали.

По другому определению под припуском понимают слой материа­ла, подлежащий удалению в процессе обработки заготовки для достижения требуемого качества, размера и положения обработанной поверхности детали.

Различие заключается в разном понимании максимального припуска .

б) Разработка технологического процесса изготовления любой детали должна начинаться с глубокого изучения ее служебного назначения и критического анализа технических требований и норм точности, заданных чертежом. Служебное назначение детали может быть выявлено в результате изучения чертежей сборочной единицы (машины), в состав которой входит деталь. Выясняя назначение детали и ее роль в работе сбороч­ной единицы, необходимо разобраться в функциях, выполняемых ее поверхностями. Напоминаем, что, с точки зрения выполняемых функций, поверхности детали могут быть исполнительными, основ­ными или вспомогательными базами, либо свободными. Анализ соответствия технических требований и норм точности служебному назначению детали следует вести в двух направлениях. Прежде всего должна быть сделана оценка технических требований и норм точности с качественной стороны.