Варіант 6

а) Так, при цементации, если требуется науглеродить только отдельные поверхности заготовки, остальные защищают либо омеднением, либо дополнительным припуском, удаляемым после цементации, но до закалки.

При проектировании технологических процессов для действующих заводов приходится считаться с принятыми видом и формой органи­зации производственного процесса. Например, при группировании оборудования по признаку общности его служебного назначения необходимо стремиться к тому, чтобы маршрут следования заготовки через различные участки был бы наиболее коротким. Устанавливая последовательность обработки поверхностей заготов­ки, необходимо учитывать технологические возможности имеющегося или избираемого оборудования. Использование возможностей концен­трации и совмещения переходов повышает производительность процесса обработки и сокращает число установок заготовки в технологи­ческом процессе. Последнее особо важно для тяжелого машино­строения, где всякая установка крупногабаритной заготовки трудоемка.

б) Задачей этого этапа разработки технологического процесса изго­товления детали является выбор таких способов и средств обработки ее поверхностей, которые позволили бы самым коротким и экономич­ным путем превратить заготовку в деталь и обеспечить при этом ее качество по всем показателям.

Идеальным решением этой задачи было бы превращение заготовки в деталь путем обработки каждой ее поверхности за один переход, если только сама заготовка не отвечает требованиям готовой детали. К сожалению, пока в подавляющем большинстве случаев для обеспе­чения требуемого качества детали необходима обработка поверхнос­тей заготовки в несколько переходов. На выбор способов обработки и необходимого количества перехо­дов влияют: требования к качеству готовой детали; особенности и качество заготовки; число деталей, подлежащих изготовлению в единицу времени и по неизменяемому чертежу; технико-экономичес­кие показатели способов обработки. Выбор способов следует начинать с нахождения такой технологической системы, которая позволяет достичь качества материала.

Варіант 7

а) При установлении последовательности обработки поверхностей заготовки приходится учитывать конструктивные особенности детали и требования к ее качеству, выбранные способы базирования заго­товки в технологическом процессе и методы получения размеров детали, свойства заготовки (материал, масса, размеры, припуски на обработку), возможности имеющегося или избираемого технологи­ческого оборудования, необходимость в термической обработке, организацию производственного процесса и другие факторы. Обработку заготовки обычно начинают с подготовки технологичес­ких баз. При этом первой в комплекте баз обрабатывают поверхность (или сочетание поверхностей), с помощью которой у заготовки в технологическом процессе будет отбираться большее число степеней свободы. Такой поверхностью может быть либо установочная, либо двойная направляющая база. Используя эту поверхность в качестве одной из технологических баз, далее обрабатывают другие повер­хности заготовки, входящие в состав комплекта технологических баз. При этом необходимо иметь в виду, что базирование заготовки допустимо лишь один раз.

б) В ряде случаев комплект технологи­ческих баз удается получить с одной установки заготовки на много­инструментальном станке. Это обеспечивает более высокую точность относительного положения поверхностей, составляющих комплект баз. Обычно в начале технологического процесса изготовления детали стремятся удалить с заготовки наибольшие припуски. К этому побуж­дает необходимость создать лучшие условия для перераспределения остаточных напряжений в заготовке и вскрыть возможные дефекты, например, в литье — раковины, пустоты и др., на ранней стадии ее обработки. Для снятия с заготовки больших припусков обычно при­меняют мощные и относительно невысокой точности станки.

Высокие требования к точности формы, размеров и относительного положения поверхностей детали вынуждают вести обработку заготовки в несколько этапов и применять различные способы обработки.