Варіант 2

а) Вспомогательные переходы могут не совмещаться, частично и полностью совмещаться с основными пере­ходами. Обработка может быть одноместной и многоместной, однопоточной и многопоточной. Выбор той или иной структуры операции предопределяется экономической целесообразностью использования в данных производственных условиях оборудования, позволяющего реализовать наивысшую производительность операции. Последовательное выполнение основных и вспомогательных переходов характерно для мелкосерийного производства, хотя и здесь возможно применение многоместной обработки, параллельно-после­довательного и параллельного способов выполнения основных перехо­дов.

Такие возможности создает, например, использование многошпиндельных универсальных продольно-фрезерных станков, многоинструментные наладки горизонтально-фрезерных станков, многош­пиндельные головки к сверлильным станкам, комбинированные инструменты, различного рода устройства и приспособления.

б) По мере увеличения объема выпуска одинаковых деталей стано­вится экономичным применение более производительного специаль­ного оборудования, позволяющего вести обработку параллельно-последовательным и параллельным способами и совмещать с основ­ными переходами установку и съем заготовок, а также частично или полностью и другие вспомогательные переходы. Специальное обору­дование проектируется для осуществления конкретного технологичес­кого процесса. Поэтому формирование и выбор структур операций становятся в этих случаях наиболее ответственными и проводятся с особой тщательностью. Поиск наиболее рационального варианта построения операций в технологическом процессе сопровождается пересмотром ранее приня­тых решений в отношении способов и режимов обработки, перерас­пределением переходов между операциями, пересмотром норм време­ни на их выполнение. В результате проведения такой работы намеча­ются несколько равнозначных, в смысле достижения требуемого качества деталей, вариантов технологического процесса.

Варіант 3

а) Выбор значения подачи связан с требованиями к качеству изготов­ляемой детали, со свойствами способа обработки, используемого инструмента и материала заготовки. При предварительной (черно­вой) обработке выбирают большую подачу исходя из жесткости и прочности технологической системы, мощности привода станка, прочности инструмента. При окончательной (чистовой) обработке одерживающими факторами в выборе подачи являются требования к качеству поверхностных слоев детали и ее геометрической точности. Основным показателем экономичности выбранных режимов реза­ния служит себестоимость выполнения технологического перехода обработки заготовки. При подсчете себестоимости должны быть учтены стоимость и ресурс инструмента за период стойкости, стоимость переточки и замены износившегося инструмента, число допускаемых переточек или поворотов много­гранных пластинок. Помимо этого, от режимов обработки зависит время, затрачиваемое на выполнение перехода, а, следовательно, стоимость труда рабочего с учетом косвенных цеховых расходов, эксплуатацию и амортизацию.

б) В различных производственных условиях выбор режимов обработ­ки нередко приходится ставить в зависимость от конкретных обстоя­тельств. Таковые могут возникнуть при необходимости обеспечить: максимальную производительность дорогостоящего оборудования и оборудования, сдерживающего в цехе выполнение производствен­ной программы, или при выполнении срочного заказа; максимальную стойкость дорогостоящего инструмента или инстру­ментов на агрегатных станках и автоматических линиях, чтобы уменьшить их простои, связанные с заменой износившихся инстру­ментов; максимальный путь резания за период стойкости инструмента, что характерно для обработки поверхностей большой протяженности у крупногабаритных деталей или в случаях острого дефицита инстру­мента и др.