12

Тема 6 поточный метод организации производства

Организация производственного процесса на предприятии осуществляется различными методами: поточным, партионным, индивидуальным или единичным, которые разделяются между собой уровнем специализации рабочих мест, видами сочетания операций во времени, степенью непрерывности производственного процесса.

Наиболее эффективным методом организации производства, обеспечивающим высокий уровень непрерывности производственного процесса, является поточный.

Поточным называется такой метод организации производства, когда операции обработки или сборки изделия закреплены за определенными рабочими местами, которые расположены в порядке выполнения операций технологического процесса в непосредственной близости друг от друга, причем обрабатываемая деталь или собираемое изделие передается с операции на операцию сразу же после выполнения предшествующей операции и, как правило, при помощи транспортных устройств.

Поточный метод производства в его наиболее совершенной форме непрерывно-поточного производства имеет ряд характерных черт:

1) закрепление отдельных операций производственного процесса за строго определенными рабочими местами, оборудованием, полностью загружая их. Такое закрепление операций обеспечивает непрерывную повторяемость выполнения этих операций, а следовательно, четкую специализацию оборудования, рабочих мест;

2) расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса. Такое «цепное» их расположение исключает необходимость возвратных движений деталей по цеху, что дает возможность транспортировать детали между рабочими местами поштучно или небольшими транспортными партиями;

3) механизация или автоматизация передвижения предметов труда от операции к операции, что стало возможным в результате закрепления выполнения каждой операции за строго определенным рабочим местом и «цепной» расстановки оборудования;

4) синхронность операций, т.е. их равенство или кратность такту.

Такт поточной линии - интервал времени между запуском на линию данного изделия и следующего за ним.

Различают предварительную и окончательную синхронизацию. Предварительная – производится в процессе проектирования, при этом допускается отклонение продолжительности операции от величины равной и ил кратной такту, на 8-10%. Предварительная синхронизация достигается путем объединения нескольких операций в одну; разделением операции на две и более, подбором метода выполнения операций, оборудования и технологической оснастки, режимов обработки и структуры операции.

Окончательная синхронизация выполняется в период наладки и освоения поточной линии. Она достигается путем применения средств малой механизации и более производительной оснастки, интенсификацией технологических режимов, рациональной планировкой рабочего места и улучшением его обслуживания, а также путем индивидуального подбора работников для выполнения «перегруженных» операций на условиях дополнительного материального стимулирования.

Поточная линия с полной синхронизацией всех операций обеспечивает кратчайший производственный цикл и минимальный размер незавершенного производства, создает предпосылки для работы с регламентированным тактом и для использования механизированных транспортных средств непрерывного действия. Наиболее широкое применение эта форма нашла в процессах сборки узлов и изделий, т.к. процессы сборки относительно легко поддаются синхронизации.

При частичной синхронизации операций поточной линии, т.е. при допустимых отклонениях продолжительности некоторых операций от такта потока, создаются прерывно-поточные линии. На таких поточных линиях движение деталей от начала до конца потока в местах несинхронности прерывается. В этих местах детали периодически накапливаются и пролеживают определенное время. Скопление этих деталей называют оборотными заделами, которые требуют наличия специальных мест или устройств для их размещения. Прерывно-поточные линии нашли широкое применение главным образом в процессах механической обработки деталей машин, различных приборов.

5) непрерывность движения обрабатываемых предметов труда.

Классификация поточных линий

Принципы классификации	Виды поточных линий
Степень специализации производства	Однопредметные	Многопредметные
Уровень синхронизации операций производственного процесса	Полностью синхронизированные, непрерывно-поточные линии	Частично синхронизированные, прерывно-поточные (прямоточные) линии
Способ поддержания ритма	С регламентированным ритмом	Со свободным ритмом
Способ перемещения предметов труда	Предметы труда движутся	Предметы труда неподвижны
Способ транспортировки предметов труда	Конвейер	Транспортер
Характер движения транспортного устройств	Непрерывный	Периодического действия
Роль транспортных устройств в производственном процессе	Рабочий конвейер	Распределительный конвейер
Уровень механизации и автоматизации труда	Автоматизированные	Механизировано-ручные
По степени производственной взаимозависимости операций	Жестко связанные операции	Гибко связанные операции

По степени специализации производства поточные линии подразделяются на одно- и многопредметные.

Однопредметныминазываются поточные линии, на которых обрабатываются одни и те же изделия в течение длительного времени. Применяются такие линии в массовом и крупносерийном производстве, т.е. при сравнительно устойчивом выпуске изделий в больших количествах.Например, однопредметными линиями являются линии сборки автомобиля или двигателя, большинства их узлов и деталей.

Многопредметныминазываются поточные линии, на которых одновременно или последовательно изготавливаются изделия или детали, сходные по конструкции и технологии обработки.Эти поточные линии наиболее широко применяются в условиях среднесерийного и крупносерийного производства.

Многопредметные поточные линии различаются по методу запуска деталей в производство на три вида: потоки с последовательным, параллельным и параллельно-последовательным запуском партии деталей.

Многопредметные поточные линии с последовательным запуском деталей характеризуются периодическими переналадками оборудования после изготовления разный партий деталей. Применяются наиболее широко на инструментальных заводах, где изготавливают широкую номенклатуру однотипных инструментов различных размеров.

Многопредметные поточные линии с параллельным запуском деталейхарактеризуются одновременным изготовлением всех закрепленных за линией изделий, которые составляют единый комплект.

Многопредметные поточные линии с параллельно-последовательным запуском деталейхарактеризуются тем, что закрепленные за потоком детали группируются в несколько комплектов. Партия деталей разных наименований, входящих в один комплект, изготавливается на потоке параллельно, после чего вся поточная линия переналаживается на изготовление партий деталей другого комплекта.

По способу поддержания ритмаразличают поточные линии с регламентированным и свободным ритмом.

Регламентированный (принудительный) ритмдостигается с помощью определенной скорости движения конвейера. Такой ритм может дополняться в случае необходимости, звуковыми, световыми сигналами или разметкой конвейера, предупреждающими рабочих на поточной линии о наступлении срока окончания операции. Регламентированный ритм служит важной предпосылкой для создания автоматических поточных линий.

Поточные линии со свободным ритмомне имеют технических средств, строго регламентирующих ритм работы. На этих линиях соблюдение ритма возлагается непосредственно на работников данной лини или мастера. Для передачи деталей используются чаще всего транспортные средства периодического действия.

По способу перемещения предметов трудана поточной линии они подразделяются на стационарно-поточные и передвижно-поточные линии.

На стационарно-поточных линияхобъект обработки или сборки неподвижен (например, сборка тяжелых машин), так как перемещение его затруднено, при этом рабочие переходят от одного объекта к другому.

На передвижно-поточных линияхобъект обработки передвигается с помощью различных транспортных устройств, а рабочие места неподвижны.

Изделие от одной операции к другой на поточных линиях обычно передвигается при помощи конвейера или различных транспортных средств (транспортеров).

Конвейеромсчитают транспортное средство, которое играет организующую роль в поточной линии, т.е. регулирует ритм работы и распределяет ее между параллельными рабочими местами в случае, когда определенная операция выполняется на нескольких рабочих местах.

Если же транспортное средство только облегчает или ускоряет перемещение изделий от одного рабочего места к другому, то это транспортер.

Конвейеры и транспортеры движутся либо непрерывно между стационарными рабочими местами, либо их действие имеет характер периодического (пульсирующего).На поточной линии с транспортным устройством периодического действия работы выполняется, когда изделие неподвижно.Транспортные устройства периодического действия широко применяются на поточных линиях, где такт и ритм относительно длительный (более 10 мин), когда непрерывное движение конвейера потребовало бы больших эксплуатационных расходов, когда необходимо выполнять особо точные работы, что невозможно на движущемся конвейере.

В зависимости от роли транспортных устройств в производственном процессе они бывают двух видов – рабочие и распределительные.

Рабочие конвейеры или транспортерыхарактеризуются тем, что технологические операции выполняются на самом конвейере, где имеются необходимые для выполнения операции специальные приспособления. Рабочие конвейеры широко применяются при сборке автомашин, моторов, крупных узлов и агрегатов.

Распределительные конвейеры или транспортерыприменяются на поточных линиях, где технологические операции выполняются на стационарных рабочих местах (например, станках) и обеспечивают перемещение обрабатываемых деталей между рабочими местами, распложенными около конвейера.

По степени производственной взаимозависимости операций производственного процессаразличают поточные линии с жестко связанными и гибко связанными операциями.

Поточные линии с жестко связанными операциямихарактеризуются наличием только технологических и транспортных заделов. В результате этого случайные перерывы в работе на любом рабочем месте приводят к остановке всей поточной линии.

Поточные линии с гибко связанными операциями, кроме технологических и транспортных заделов, характеризуются наличием оборотных и резервных заделов деталей, которые позволяют в определенных пределах сократить случайные перерывы в работе поточных линий, продолжать работу на многих рабочих местах поточной линии в случае выхода из строя некоторых видов оборудования.

По уровню механизации и автоматизации трударазличают механизировано-ручные и комплексно-механизированные (автоматизированные) поточные линии.

Механизированно-ручные– поточные линии, в которых большая часть операций производственного процесса выполняется механизмами, машинами и другими видами оборудования, и, кроме того, механизированы процессы перемещения продукции от одного рабочего места к другому. При этом в отдельных случаях допускается перемещение продукции, выполнение отдельных операций вручную. К механизированно-ручным линиям относятся чаще всего сборочные конвейеры.

Комплексно-механизированные (автоматизированные)– поточные линии, в которых все операции производственного процесса выполняются механизмами, автоматизированными видами оборудования с взаимоувязанной производительностью и, кроме того, механизированы все процессы перемещения продукции от одного рабочего места к другому.

Разнообразие производственных процессов и условий производства в машиностроении предопределило наличие различных видов поточных линий. Однако их можно объединить в следующие четыре типовые группы:

1. однопредметные непрерывно-поточные линии, более часто встречающиеся в сборочных цехах с массовым и крупносерийным производством;

2. однопредметные прерывно-поточные (прямоточные) линии, которые характерны для обрабатывающих цехов массового и крупносерийного производства;

3. многопредметные непрерывно-поточные линии, характерные для сборочных цехов серийного и мелкосерийного производства;

4. многопредметные прерывно-поточные (прямоточные) линии, характерные для обрабатывающих цехов серийного и мелкосерийного производства.

Расчеты основных показателей поточной линии

Основное звено поточного производства – поточная линия, т.е. группа рабочих мест, предназначенных для выполнения закрепленных за ними операций, расположенных по ходу технологического процесса.

При создании поточной линии рассчитываются следующие показатели.

Пример 1. Сборку изделия планируется проводить на поточной линии. Технологический процесс сборки состоит из четырех операций, нормы времени которых соответственно составляютt₁=8, t₂=6, t₃=9, t₄=5 мин. Программа выпуска за сутки – 95 изделий. Технически неизбежные потери – 3% программы выпуска (отбраковка). Шаг конвейера – 2,9м. Режим работы поточной линии – двухсменный по 8ч. Регламентированные перерывы на отдых – 41мин. в смену. Определить все основные параметры непрерывно-поточной линии.