Экономика и организация производства / Организация производства / Лекции / Тема 6-2

4

Тема 6.2

ПАРТИОННЫЙ МЕТОД ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

Партионный метод организации производства представляет собой построение производственного процесса при изготовлении партии изделий. Такой метод производства целесообразен, экономически оправдан в условиях, когда на предприятии обширная номенклатура изделий, каждое из которых выпускается в небольшом количестве.

Партионный метод организации производства применяется на предприятиях серийного и на отдельных участках массового производства и имеет следующие характерные черты:

1 Изготовление продукции сериями и запуск деталей в производство партиями.

Серия – все конструктивно и технологически подобные изделия.

Партия – количество одновременно запускаемых в производство деталей.

Эта особенность метода требует от производства гибкости, т.е. возможности быстро перестраиваться на выпуск новой продукции.

2 Периодическая переналадка оборудования, количество которого зависит от размера партии деталей и частоты их повторяемости.

3 Расположение оборудования по группам однородных станков и агрегатов, так как за каждым рабочим местом закреплено выполнение не строго определенной деталеоперации, а нескольких деталеопераций, поэтому организационно и экономически невыгодно располагать оборудование по ходу технологического процесса.

4 Использование транспортных средств общего назначения (краны, электрокары и др.), так как передача изделий с операции на операцию производится партиями и выполнение операций по времени на отдельных рабочих местах строго не регламентируется.

5 Применение универсального и специального оборудования.

6 Достижение равномерной работы обеспечивается не синхронизацией операций, а разработкой и соблюдением в производстве ряда нормативов, организующих производственный процесс. Важнейшими из них являются: величина партии деталей, длительность производственного цикла изготовления различных партий деталей, период повторяемости запуска партий, размеры задела, стандартные графики запуска-выпуска.

7 Значительный объем незавершенного производства как между рабочими местами, так и между производственными участками, что связано с запуском деталей в производство партиями.

Различают три разновидности партионного метода организации производства:

1. мелкосерийный, который приближается по своим особенностям к индивидуальному (единичному) методу организации производства;

2. среднесерийный;

3. крупносерийный партионный метод организации производства, в значительной степени по особенностям своей организации приближается к поточному методу.

Влияние размера партии деталей на эффективность производства

Важнейшее огранизационно-экономическое значение для партионных методов организации производства имеет величина и повторяемость партий деталей, запускаемых в производство.

Мелкие партии деталей снижают загрузку оборудования вследствие большого количества переналадок. Они ухудшают такие показатели работы как производительность труда, себестоимость продукции, но одновременно снижают размеры незавершенного производства и потребность в производственной площади для его хранения.

Крупные партии деталей, например, равные месячной программе, позволяют наладить ритмичность производства, повысить загрузку оборудования, сократить время на его переналадку, повысить производительность труда, улучшить качество, снизить себестоимость продукции. Вместе с тем крупные партии увеличивают остатки незавершенного производства, удлиняют производственный цикл, требуют больших производственных площадей для хранения незавершенного производства.

Поэтому надо запускать в производство не минимальный и не максимальный размеры партий деталей, а оптимальный размер. При его определении необходимо учесть влияние факторов:

1. трудоемкость изготовления деталей. Чем выше трудоемкость, тем меньше должен быть размер партии деталей, запускаемой в производство, так как крупная партия значительно увеличивает продолжительность производственного цикла, размер незавершенного производства;

2. громоздкость и материалоемкость деталей;

3. имеющаяся в цехе производственная площадь.

Расчет партии деталей, запускаемых в производство, условно дифференцируется на три типовых способа.

Первый способ заключается в нахождении такого количества деталей в партии, при котором общая сумма затрат на одну деталь принимает минимальное значение. При этом определяют расходы на переналадку, абсолютная величина которых не зависит от размера партии. Затем определяют потери от связывания средств в незавершенном производстве и затраты на хранение деталей на складах. В результате находят такое количество деталей в партии, при котором общая сумма затрат на одну деталь принимает минимальное значение. Основным недостатком первого способа расчета партии деталей является неучтенность степени загрузки оборудования и продолжительности производственного цикла.

Второй способ расчета партии деталей исходит из условия наиболее полного использования оборудования. В основу расчетов здесь положено предельно допустимое соотношение между подготовительно-заключительным временем и штучным временем ведущей операции. Размер партии, рассчитанный по ведущей операции детали, является обязательным для всех других операций. Ведущей при этом считается операция с самым длительным подготовительно-заключительным временем. Расчет партии деталей ведется по формуле

,

где К_Н – коэффициент наладки оборудования, который характеризует максимально допустимое отношение времени наладки к штучному времени.

Третий способ расчета партии деталей исходит из условия, что время обработки данной партии деталей на любом рабочем месте не должно быть продолжительностью менее смены. Это условие объясняется стремлением не допускать переналадки оборудования для обработки других деталей в течение одной смены.

Результат расчета размера партии деталей при любом способе должен рассматриваться как предварительный. Его надо конкретизировать, учитывая требования организационно-производственного и экономического характера:

1. количество деталей в партии должно обеспечивать полносменную загрузку рабочего места;

2. кратность размера партии деталей месячной программе выпуска;

3. для крупногабаритных, тяжелых деталей размер партий должен варьироваться в зависимости от наличия производственных площадей и грузоподъемности транспортных средств;

4. необходимость обеспечения экономически целесообразной загрузки дорогостоящего уникального оборудования;

5. дробление размера партии деталей, обусловленное срочностью исполнения заказа.

Тенденция ухудшения технико-экономических показателей работы предприятия при партионном методе организации производства по сравнению с поточным является следствием сокращения объема выпуска продукции и расширения номенклатуры, ассортимента продукции.

Резервы повышения эффективности партионного метода организации производства связаны с повышением равномерности производства продукции, пропорциональности, параллельности, непрерывности, специализации производства и прямоточности грузовых потоков.

Преимущество партионного метода организации производства перед поточным – сравнительная легкость перехода с производства одного на выпуск другого вида продукции.

Это объясняется тем, что оборудование на предприятии при партионном методе располаается по видам однотипных станков, поэтому переход на выпуск новых или модернизированных изделий не требует технологической перепланировки оборудования в цехе, достаточно ограничиться его переналадкой.

Тема 6.3

ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ (ЕДИНИЧНЫЙ) МЕТОД ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

Применяется в тех случаях, когда продукция изготавливается единицами или мелкими партиями.

Характерен для заводов и цехов, изготовляющих различные изделия в ограниченных количествах, как правило, без повторения их выпуска в дальнейшем либо с повторением через большой промежуток времени, когда конструкция изделия значительно изменится (турбины, уникальные станки, корабли, металлургическое оборудование, продукция заводов тяжелого машиностроения и судостроения).

Индивидуальный метод организации производства свойственен также заводам и цехам, производственная программа которых включает в себя изготовление большого числа систематически меняющейся продукции в ограниченных количествах, например, опытное производство, специальное инструментальное производство.

Характерные черты индивидуального (единичного) метода организации производства:

1 Изделия запускаются в производство в размере, равном всему количеству изделий в заказе.

2 Вместо подетальной технологии разрабатывается маршрутная технология, в которой определяются только цехи-изготовители, виды обработки, инструмент. Причем маршрутная технология предусматривает выполнение возможно большего количества следующих друг за другом операций на одном станке, так как выгодно переналадить станок, где уже находится деталь и тем самым сократить расходы на транспортировку.

3 Изготовление деталей и узлов изделия не закрепляется за конкретным рабочим местом.

4 Оборудование располагается группами однородных станков.

5 Применяются, как правило, универсальные приспособления, пригодные для закрепления на станке самых разных деталей; универсальный режущий инструмент, допускающий выполнение нескольких типовых операций; универсальный измерительный инструмент, позволяющий измерять детали разных размеров.

6 Работы выполняются рабочими высокой квалификации, имеющими навыки выполнения значительного количества разнообразных операций, которым разрешается самостоятельно решать вопросы детализации технологии.

7 В условиях единичного производства усложнено материально-техническое обеспечение, так как для производства требуется огромный ассортимент материалов и высокая оперативность служб снабжения.

Перечисленные особенности индивидуального метода организации производства увеличивают затраты на производство, обусловленные сложностью работ, универсализацией оборудования и увеличением производственного цикла.

Пути совершенствования индивидуального метода организации производства:

1. Организация параллельной работы конструкторов, технологов и совмещения технической подготовки производства с выполнением производственной программы, что значительно сокращает длительность производственного цикла.

2. Использование унифицированных и нормализованных деталей и узлов как предпосылки поточного метода организации производства, что ведет к росту загрузки оборудования, производительности труда.

3. Типизация технологических процессов, т.е. выбор наиболее рациональных технологических процессов и распространение их на изготовление однотипной по технологии продукции, что позволит сократить расходы на оснастку.