Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
диплом 2013 / диплом.docx
Скачиваний:
49
Добавлен:
07.06.2015
Размер:
929.46 Кб
Скачать

Введение

Пресс-ножницы предназначены для резки листа, резки сортового металла и пресса для пробивки отверстий. Все эти механизмы смонтированы на одной станине и имеют общий привод. Механизм управления ползуном сортовых и листовых ножниц рычажный, управление дыропробивным прессом рычажное или педальное. Основные параметры комбинированных пресс-ножниц регламентирует ГОСТ 7355 – 77. Толщина разрезаемых листов от 10 до 32 мм, диаметр отрезаемого круга от 36 до 75 мм, сторона квадрата от 32 до 65 мм, число ходов в минуту от 66 до 28. Резка на ножницах является самым экономичным способом разделки проката на заготовки. При резке важно (во избежание двойного среза), чтобы глубина внедрения ножей в металл не превышала V4 высоты разрезаемого сечения, особенно в случае резки высокопластичных металлов или заготовок, подогретых до высокой температуры. Чтобы предотвратить образование трещин на торцах (вследствие хрупкости некоторых сталей), прибегают к подогреву заготовок. Вхолодную режут углеродистые стали, содержащие до 0.5 % углерода. На качество реза влияет и скорость внедрения ножей в металл, для углеродистых сталей предпочтительнее повышенная скорость, а для легировочных сталей пониженная. В связи с этим новые конструкции ножниц рационально снабжать двухскоростными электродвигателями.

1. РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ МЕХАНИЗМА

Кинематическая схема пресс-ножниц представлена на рисунке 1.1.

1 – вал-шестерня; 2 – маховик; 3 – электродвигатель; 4 – колесо зубчатое; 5 –шатун; 6–вал; 7 –балансир; 8–ползун пресса; 9–электромагнит; 10–ползун сортополосов секции

Рисунок 1.1 – Кинематическая схема пресс-ножниц комбинированных НГ 5222

Привод пресс-ножниц осуществляется от электродвигателя 3 через клиноременную передачу, маховик 2 и одноступенчатую передачу 1, 4 к эксцентриковому валу 6. Зубчатая пара 1, 4 прямозубая, цилиндрическая. Движение на ползун 10 сортополосовой секции передается через балансир 7 и западающий камень. Включение и выключение исполнительных механизмов осуществляется через систему рычагов, связанных с одной стороны с шатуном и западающим камнем, а с другой стороны- с электромагнитами 9. Вал-шестерня: z1=14 – ширину обода 80 мм и изготовлено из стали 35Л ГОСТ977 – 88.

Технические данные пресс-ножниц приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 – параметры пресс-ножниц комбинированных НГ 5222

Наименование параметра

Номинальное

значение

Усилие пресса, т

40

Толщина обрабатываемой полосы, мм

16

Ширина обрабатываемой полосы, мм

150

Диаметр обрабатываемого круга, мм

45

Размер стороны обрабатываемого квадрата

40

Размеры разнобокого уголка, отрезаемого под углом 90°, мм

125х12

Профиль двутавра

18

Профиль швеллера

18

Диаметр пробиваемого отверстия, мм

30

Пресс – ножницы комбинированные (рисунок 1.1) предназначены для отрезки полосы, отрезки проката до 1000 мм по упору, отрезки уголка, круга, швеллера, двутавра; пробивки пазов треугольной и прямоугольной формы; пробивки отверстий круглой, прямоугольной, квадратной и любой другой формы.

Все операции проводятся на одном и том же станке, что обеспечивает гибкую и экономичную обработку проката в крупном машиностроительном производстве, на строительных площадках, а также в любой ремонтной мастерской. Конструкция пресс–ножниц и множество вариантов дополнительной оснастки позволяют использовать пресс – ножницы для обработки проката различного профиля и разных параметров.

2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Расчет параметров пресс-ножниц

В таблице 2.1 приведены технические данные пресс – ножниц.

Таблица 2.1–Технические данные пресс-ножниц

Радиус кривошипа, м

R=0.125

Длина шатуна, м

l=1.2

Перекрытие ножей, м

h0=15

Зазор между ножами, мм

hз=110

Угол наклона ножа, град

β=4⁰

Передаточное число редуктора,

i=37

Толщина разрезаемого металла, мм

h=10

Число резов в минуту

z=4

Для построения упрощённой нагрузочной диаграммы Mc=f(t) необходимо найти соотношение между углом α и линейным перемещением ножа.

Угловая скорость кривошипа при установившемся движении для заданной скорости двигателя

. (2.1)

Зададимся скоростью вращения двигателя nдв=500 об/мин, тогда

(2.2)

Средняя скорость кривошипа за полный его оборот

(2.3)

Тогда время работы кривошипа составит

(2.4)

Скорость перемещения ножа

. (2.5)

Перемещение ножа

. (2.6)

На рисунке 2.1 представлена зависимость скорости и перемещения ножа.

Рисунок 2.1 – Зависимости скорости vH, и перемещения ножа LH от времени

Пользуясь графиком LH(t) определяем время перемещения ножа на расстояние h3–h=110-10=100 мм, t1=0.83 c.

Время цикла

(2.7)

Время паузы

(2.8)

Относительная продолжительность включения

(2.9)