Розділ 4. Устаткування для сортування матеріалів. Грохоти

4.1. Загальні відомості, класифікація грохотів

Початкова сировина, що надходить на гірничозбагачувальні комбінати і заводи, продукти подрібнення дробарок і установок становлять зернові суміші, що складаються з різних за розміром частинок – від пилоподібних до кусків розміром більше 1000 мм. Для подальшого використання таких зернових сумішей їх заздалегідь розділяють на фракції за величиною частинок. Таке розділення здійснюється різними способами, найбільш поширеним із яких є грохочення – сортування на просіваючій поверхні з отворами, що калібруються (ситах, ґратах, колосниках).

Грохочення широко використовується для розділення частинок і кусків розміром більше 3 мм. Для дрібніших частинок використовуються пневмо- і гідрокласифікація.

Відповідно до назви процесу устаткування з просіваючими поверхнями отримало назву грохоти, а устаткування з дебалансними віброзбуджувачами – інерційні грохоти. Грохоти прийнято класифікувати за щільністю сортованого матеріалу: важкі (Т), середні (С) і легкі (Л) для розділення матеріалу насипної щільності до 2,8; 1,8 і 1,4 т/м3 відповідно.

Крім того, грохоти поділяються за траєкторією руху просіваючої поверхні: з круговими або близькими до них, (І), з прямолінійними (С) і з близькими до прямолінійних коливань (ІС).

В умовне позначення грохота після буквених позначень входять цифрові позначення ширини просіваючої поверхні (перша цифра) і число ярусів сит (друга цифра).

Позначення ширини просіваючої поверхні прийняті наступні: 2 –

1000 мм; 3 – 1250 мм; 4 – 1500 мм; 5 – 1750 мм; 6 – 2000 мм; 7 –2500 мм;

8 – 3000 мм; 9 – 3500 мм; 10 – 4000 мм. Співвідношення ширини і довжини просіваючих поверхонь від 1:2 до 1:3.

Приклади умовного позначення: грохота (Г) з близькими до прямолінійних коливань (ІС) важкого типу (Т), шириною просіваючої поверхні 2500 мм (7) з двома ярусами сит (2) – ГИСТ 72, а грохота (Г) з круговими коливаннями (И) середнього типу (С), шириною просіваючої поверхні 2000 мм (6) з двома ярусами сит (2) – ГИС 62.

4.2. Грохоти важкого типу

Важкі колосникові інерційні грохоти призначені для попереднього грохочення матеріалу перед переробкою його в дробарках первинного дроблення, тобто для відокремлення менш великих фракцій.

Грохот СМД-25 призначений для попереднього грохочення гірських порід. Продуктивність грохота 280 м3/год, розмір колосникових ґрат 15003000 мм, амплітуда коливань 3 мм.

169

Грохотом (рис. 4.1) є вібруючий короб 1 з колосниковими ґратами 4. Короб спирається на чотири пружинні підвіски 2, за допомогою яких короб підвішують або встановлюють на фундамент чи інші опорні конструкції. На бічних стінках короба укріплено два підшипники, в яких обертається вал вібратора 3, що приводиться в дію від шківа електродвигуна за допомогою клинопасової передачі, обладнаної огорожею.

Рис. 4.1. Грохот СМД-25.

Короб є металевою конструкцією з футерованими боковими стінками, усередині якої встановлюють колосники. Бокові стінки сполучені між собою поперечними зв'язками і трубою вібратора, яка захищає його вал від

170

зношування. Спеціальними клинами колосники кріплять в коробі, що дозволяє швидко замінювати їх.

Вібратор складається з вала, на якому закріплені дебаланси; положення їх регулюють трьома вантажами, що прикріплюються до кожуха дебаланса. Видаленням вантажу можна змінювати величину вимушуючої сили.

Передбачена можливість реверсування вібратора. При обертанні вала у напрямі потоку матеріалу досягається найбільша продуктивність, при обертанні в протилежну сторону підвищується ефективність грохочення.

У результаті кругових коливань короба, що здійснюються ним під дією вібратора, матеріал переміщається по колосникових ґратах і сортується.

4.3. Грохоти середнього типу

Грохот інерційний похилий ГИС-52 СМД-121А

Грохот призначений для розділення на фракції щебеню і гравієвопіщаних сумішей насипною масою до 1,8 т/м3 із кусками максимальною величиною 200 мм і використовується на стаціонарних дробильносортувальних заводах.

Основними вузлами грохота (рис. 4.4) є короб із двома ярусами просіваючих поверхонь, вібратор, підвіски і привід. Дві бокові стінки (борти) короба виготовлені з листової сталі, зв'язані між собою поперечними рамами, які служать опорами верхній і нижній просіваючим поверхням.

Механізм вібратора складається із вала з дебалансами на кінцях, який обертається в двох підшипниках, встановлених у бортах короба. Вал вібратора приводиться в обертання від двигуна через еластичну муфту.

Підвіска грохота виконана з циліндрових пружин в кожній опорі.

171

172

Рис. 4.2. Грохот колосниковий однорядний.

173

Рис. 4.3. Грохот колосниковий.

У комплект постачання входять грохот, технічна документація, комплект запасних частин, приладдя та інструменту.

Розроблено і виготовлено – Костромський завод «Строймашина».

Рис. 4.4. Загальний вид грохота СМД-121А: 1 – короб; 2 – підвіска; 3 – привід.

174

Грохот інерційний вібраційний ГИС-62 СМД-125А

Грохот призначений для проміжного і товарного грохочення на дро- бильно-сортувальних заводах та інших підприємствах для розділення за

величиною щебеню, гравію і подібних матеріалів з насипною щільністю до

1,8 т/м3.

Грохот (рис. 4.5) складається з короба з двома ярусами сит, встановленого на пружні зв'язки (пружини), такого, що приводиться в коливальний рух від одновального інерційного вібратора. Дві бічні стінки (борти) короба, виконані з листової сталі, зв'язані двома рядами поперечних рам, які служать одночасно опорами верхньому і нижньому ситам.

Рис. 4.5. Загальний вид грохота СМД-125А: 1 – короб; 2 – підвіска; 3 – привод.

Із метою забезпечення надійності короба число зварних швів у ньому зведене до мінімуму. Основні елементи короба сполучені високоміцними болтами. Для збільшення жорсткості короба передбачені здвоєні поперечні зв'язки і ребра жорсткості в місцях кріплення цапф підвіски. Грохот має завантажувальний лоток, що забезпечує повне використання робочої площі сита і сприяє зменшенню його зношення. Сита в грохоті можуть закріплюватися притискними пристосуваннями без натяжки (при розмірі отворів понад 10 мм) і встановлюватися з поперечною натяжкою у випадках використання дрібніших сит. Підвіска грохота виконана з трьох циліндрових пружин в кожній з чотирьох опор. Із метою зменшення амплітуд резонансних коливань у період пуску і зупинки грохота в пружних опорах встанов-

175

люються демпфери із стрічкової гуми. Стрічки вмонтовуються з деяким послабленням, тому під час роботи грохота не перешкоджають коливанням короба, а вступають в дію при різкому зростанні резонансних амплітуд коливань. Механізмом вібратора є вал з дебалансами на кінцях, що обертається в двох підшипниках, встановлених в бортах короба. Вал вібратора приводиться в обертання від двигуна через еластичну муфту.

Коливання короба викликаються дією мас дебалансів, що обертаються, при цьому всі точки короба мають кругові або близькі до кругів траєкторії руху. При розділенні матеріал просувається по ситу при установці просіваючої поверхні під деяким кутом до горизонту (кут нахилу, що рекомендується, 12...18º).

У комплект постачання входять грохот з приводом, технічна документація, комплект запасних частин, приладдя та інструменту.

Розроблено і виготовлено – Костромський завод «Строймашина».

Грохот інерційний ГИСТ-72

Грохот призначений для грохочення сипких матеріалів з насипною щільністю до 2,8 т/м3 на операціях сухого грохочення сипких матеріалів з вологістю до 5% і температурою не більш 120°С, мокрого грохочення, обезводнення, знешламлювання, а також відмивання суспензії від продуктів їх збагачення.

Грохот (рис. 4.6) складається з короба, вібратора, сит, віброізолюючих опор і двигунів.

176

Короб грохота складається з двох боковин, поперечних балкових зв'я- зків, задньої стінки. Ззовні боковини посилені ребрами жорсткості і мають цапфи для установки короба на опорах.

Рис. 4.6. Загальний вид інерційного грохота ГИСТ-72:

1 – короб; 2 – опора; 3 – сито; 4 – амортизатори; 5 – вібратор; 6 – двигун.

Вібратор грохота складається з двох корпусів, усередині яких на підшипниках гойдання встановлені паралельно один до одного по два вали розташованими на них дебалансами. Обертання валів передається від двох двигунів через пелюсткові муфти.

Віброізолююча опора складається з рухомого кронштейна, нижньої нерухомої плити, між якими укладені на бічну поверхню амортизатори. Кронштейни кріпляться до цапфи грохота і передають на амортизатори як статичне, так і динамічне навантаження з боку рухомих мас грохота.

Грохот може бути встановлений під кутом. При цьому опора грохота виставляється строго горизонтально. Це забезпечується поворотом кронштейнів навколо цапф короба і закріплення їх за допомогою торцевих шайб.

На окреме замовлення з грохотом постачаються рама для кута нахилу грохота на 5° і 10°, пилозахисне укриття і пристрій, що бризкає.

У процесі роботи грохота короб здійснює направлений коливальний рух у вертикальній площині під дією інерційних сил, що виникають при обертанні дебалансів. Траєкторія руху кожної точки короба є прямою ліні-

177

єю, нахиленою під кутом 45° до площини сит. Матеріал із завантажувальної воронки надходить на верхнє сито грохота і під впливом коливань переміщається до розвантаження. Одночасно частинки, менші за розміри отворів сит, просіваються спочатку через верхнє, а потім через нижнє сита.

У комплект постачання входять грохот, технічна документація, запасні частини, інструмент.

Розроблено – Гідромашвуглезбагачення.

Виготовлено – Луганський машинобудівний завод ім. О.Я. Пархоменка

Грохот інерційний СМД-148А

Грохот призначений для розділення на товарні фракції гравію, щебеню та інших сипких матеріалів із кусками величиною до 250 мм, розсипною щільністю до 1,8 т/м3 і використовується на стаціонарних дробильносортувальних заводах і пересувних дробильно-сортувальних установках при проміжному і товарному грохоченні.

Грохот (рис. 4.7) складається з короба, вібратора, просіваючих поверхонь, муфти або клинопасової передачі і двигуна.

Дві бокові стінки (борти) короба зв'язані за допомогою заклепок двома рядами поперечних балкових зв’язків і центральною трубою. На кожному ряду поперечних балкових зв’язків через однакові проміжки закріплені за допомогою скоб і гайок по три опорні балки, на які встановлені просіваючі поверхні. Як просіваючі поверхні застосовуються сита різних конструкцій. Кожне сито може бути складене по всій довжині просіваючої поверхні.

178

Рис. 4.7. Загальний вид грохота інерційного СМД-148А: 1 – короб; 2 – підвіска; 3 – кожух; 4 – привод.

Конструкція короба передбачає два способи притиснення і натягнення просіваючих поверхонь.

Сітки з дроту діаметром 5 мм і більше не натягують, а затискають між дерев'яними брусками за допомогою клинів біля стінок короба і притискають до центральної балки на верхньому ярусі притискною планкою за допомогою клина з компенсатором, а на нижньому ярусі – за допомогою хомутів з гайками і кутиками. Сітки з дроту діаметром менше 5 мм натягаються за допомогою планок і спеціальних болтів з гайками і шайбами.

У задній частині короба встановлюють завантажувальний лоток, футерований гумовим листом. Гумові футерування захищають від зношування дерев'яні деталі кріплення сітки, а гумові втулки – балкові зв’язки.

Вібратором є вал із закріпленими на кінцях ексцентриками. Вібратор встановлений на двох підшипникових опорах. Ексцентрики знаходяться на валу на шпонці, яка захищає втулку від провертання.

Для підведення мастила до підшипника служить шланг з масельничкою, для відведення рідини при промиванні роликопідшипників передбачена зливна пробка.

179

До ексцентриків для зміни амплітуди коливань кріпляться регулювальні вантажі.

Опорами грохота служать чотири підвіски, які сприймають масу машини, а також динамічні навантаження, що виникають у процесі роботи грохота. Підвіска грохота складається з нижньої плити, двох циліндрових пружин і плити, яка встановлена на ці пружини і зафіксована за допомогою стабілізаторів.

Привод від двигуна здійснюється через клинопасову передачу або пелюсткову муфту.

Зовнішні частини грохота, що обертаються, захищені кожухами. Грохот виготовляється на заводі в чотирьох виконаннях. Основне ви-

конання – опорно-підвісний грохот із муфтою, просіваючими поверхнями з чарунками розміром 40 40 і 20 20 мм і три додаткових – опорно-підвісний грохот із муфтою, ситами з чарунками 20 20 і 10 10 мм; опорний грохот з клинопасовою передачею, сітками з чарунками розміром 70 70 і 40 40 мм; опорний грохот з клинопасовою передачею, ситами з чарунками розміром

2020 і 55 мм.

Для забезпечення безпечної роботи частини грохота, що обертаються, закриті огорожами, двигуни заземляються.

180

У комплект постачання входять грохот, технічна документація, комплект запасних частин, приладдя та інструменту.

Розроблено і виготовлено – Костромський завод «Строймашина».

Грохот інерційний СМД-51

Середній інерційний грохот, призначений для розділення сипких матеріалів на фракції, його можна встановлювати на опорних конструкціях або підвішувати на канатах. Продуктивність грохота 600 м3/год, розмір сит 17504500 мм, величина вихідного матеріалу до 100 мм, амплітуда коливань 3 мм, кут нахилу грохота 8–25°.

У коробі 1 цього грохота (рис. 4.8) розміщено два яруси сит 8. Для захисту обслуговуючого персоналу у верхній частині короба передбачений пилозахисний кожух 2. Короб за допомогою системи тяги 3, забезпечених амортизаторами 4, підвішують до відповідної конструкції. У середній частині короба розміщений вал, що обертається в підшипниках кочення, а на кінці вала – вібратор 5. Обертання від електродвигуна 6 передається валу за допомогою клинопасової передачі. У результаті обертання вала короб із ситами здійснює кругові або близькі до них коливання.

Короб складається з бічних листів, поперечних і поздовжніх зв'язків, задньої стінки і двох ярусів сит. Сита кріплять дерев'яними клинами, завдяки чому їх можна швидко замінювати. У задній частині короба встановлений лоток для прийому матеріалу. Щоб уникнути втрат готового продукту, в передній частині короба передбачені вирізи для підведення приймальних лотків.

Для створення більшої жорсткості і оберігання вала вібратора від зношування бічні стінки короба сполучені трубою, усередині якої розташований вал.

Вібратор призначений для надання коробу коливальних рухів. Кругові коливання грохота на пружних зв'язках виникають за рахунок сил інерції, що розвиваються при обертанні дебалансів.

Вібратор (рис. 4.9) складається з вала 4, на якому розташовані два дебаланси 2. Вал обертається в роликових радіально-сферичних підшипниках 3. На одному з кінців вала за допомогою шпонки закріплений шків 1 приводу вала вібратора. Величину збуджуючої сили регулюють вантажами.

181

Рис. 4.8. Грохот СМД-51:

1 – короб; 2 – кожух; 3 – тяга; 4 – амортизатор; 5 – вібратор; 6 – електродвигун; 7 – розвантажувальна воронка; 8 – сита.

182

183

Рис. 4.9. Вібратор грохота СМД-51:

1 – шків; 2 – дебаланси; 3 – підшипники; 4 – вал.

184

Рис. 4.10. Грохот вібраційний ексцентриковий середнього типу.